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電容儲能點焊機的結(jié)構(gòu)機理介紹

  電容儲能點焊機由機械部分與電氣部分組成，電路控制是電阻焊接技術(shù)的核心部分。單片計算機控制技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，已成為阻焊機控制系統(tǒng)發(fā)展的主流。該機以專業(yè)工控單片微機為控制核心，采取多種軟硬件抗干擾措施的電容儲能點焊機控制系統(tǒng)。

  PLC控制核心，有效控制沖放電過程，可分別調(diào)節(jié)預(yù)壓、放電、鍛壓、維持、休止的時間及充電電壓值，規(guī)范調(diào)整十分方便。

  特別設(shè)計的專用控制電路具備了移相觸發(fā)充電、放電電流檢測和換向放電等功能，使儲能焊機避免了限流電阻發(fā)熱引起的能消耗，同時也避免阻焊變壓器的磁化。

  電容儲能點焊機廣泛用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接。與其它焊接方式如交流機相比，從電網(wǎng)取用瞬時功率低，各相負載均衡、功率因素高，且可向焊接區(qū)提供集中能量，能得到表面質(zhì)量好、變形小的焊件，可焊一些導熱導電好的難焊有色金屬。適合于焊鋁，銅銀，鎳金屬及合金材料的焊接。該焊接方法已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，如五金、家電，電子，金屬器皿等行業(yè)。

工程機械焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用

焊接技術(shù)基本原理最早源于重金屬的發(fā)熱，比如利用金屬鋁來還原某些氧化物從而產(chǎn)生熱量，并快速達到高溫狀態(tài)，進而利用這一技術(shù)進行焊接，這種方法簡單易行，成本較低，促進了鋁熱法焊接技術(shù)的廣泛使用。隨著科學技術(shù)的不斷進步，科學家發(fā)現(xiàn)了氣焊和電弧焊接技術(shù)，不但改進了焊接技術(shù)，而且提高了工作效率。焊接技術(shù)自動化是工程機械焊接發(fā)展史的轉(zhuǎn)折點，在此之后，焊機技術(shù)以迅猛之勢發(fā)展起來，逐步進入我國的各個領(lǐng)域[1]。但是實踐方面仍然存在不足，需要不斷完善和優(yōu)化。

自動焊接在工程機械焊接中的發(fā)展

2 工程機械焊接對自動焊接技術(shù)的需求非常大 因為我國的鋼材焊接需要損耗的材料非常大自動焊接技術(shù)可以有效提高焊接的效率，所以自動焊接已經(jīng)成為工程機械焊接中重要組成部分之一。相對于其他的焊接技術(shù)而言，自動焊接的優(yōu)勢是非常明顯的，不僅可以提升操作人員的工作效率，而且可以緩解企業(yè)的人才矛盾，降低人力資源成本，同時降低企業(yè)的投資成本。一般來說，傳統(tǒng)的焊接過程中，焊接作業(yè)的勞動強度是非常大的，進行焊弧作業(yè)時會出現(xiàn)弧光，這種弧光容易對人體產(chǎn)生輻射，傷害人們的身心健康。但是自動焊接安全性高，不會對人體產(chǎn)生任何的輻射。