平板硫化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

平板硫化機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過(guò)程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。目前我公司出品的硫化機(jī)，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開(kāi)，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法徹底排出。

硫化機(jī)的分類(lèi)及工作原理

硫化機(jī)分類(lèi)：

硫化機(jī)可分為蒸氣式接頭硫化機(jī)，蒸氣式平膠帶硫化機(jī)，電熱式膠帶接頭硫化機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)膠帶硫化機(jī)），及電熱式平膠帶硫化機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)平板硫化機(jī)），電熱式防爆硫化機(jī). 現(xiàn)在蒸氣硫化機(jī)一般不用了，多使用電熱式硫化機(jī)。

硫化機(jī)組成：

硫化機(jī)一般由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)。

夾緊機(jī)構(gòu)一般由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

工作原理：

橡膠帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中需要硫化機(jī)提供壓力，溫度，及控制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿足這個(gè)過(guò)程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時(shí)間。一般國(guó)內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過(guò)1.5 mpa,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等.

硫化機(jī)操作準(zhǔn)則

硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒(méi)有就應(yīng)該見(jiàn)車(chē)是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門(mén)、壓錘，觀查漏水位置。

硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。

為了操作平板硫化機(jī)時(shí)的安全，下面規(guī)定十項(xiàng)基本準(zhǔn)則：

1、用硫化板切取試樣時(shí)墊好保護(hù)膠板。

2、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時(shí)居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C1傷。

4、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

5、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

6、設(shè)備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時(shí)，開(kāi)啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

8、不用時(shí)，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。