渣漿泵，一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計要求的揚程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部*水的步驟。立式渣漿泵與潛水渣漿泵區(qū)別可以從以下四點來區(qū)分：1、工作時所處位置不同，立式渣漿泵是部分浸入坑池中，不能完全浸入液面中，潛水渣漿泵是可以完全（包括電機部分）浸入液面以下的。

一、泵頭結(jié)構(gòu)渣漿泵泵頭專業(yè)的稱謂是泵體和泵蓋。

1.泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）

2.雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。

3.為有效防止軸封泄露，采用了動力密封，填料密封或機械密封組合形式。

4.葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。

5.葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。

6.為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象

渣漿泵的試運行

1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進(jìn)口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要）；它在公路、市政等城市開挖排澇及自來水、燃?xì)?修過程中發(fā)揮重要作用。將出口閥門開度調(diào)整到1/4；啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！

2）泵啟動時注意事項：由于填料壓的太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，*高溫度不得大于75度。

3）停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。