YYS蜂巢納米Y碳硅KH無機納米保溫板絕熱材料蘇州

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：無機復合納米保溫板、無機納米保溫板

   蜂巢復合無機復合納米保溫板是一種無毒、無味、不燃、不腐、耐酸堿、保溫、隔音隔熱，內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，是由酸性火山玻璃質(zhì)熔巖經(jīng)破碎，篩分至一定粒度，再經(jīng)預熱，在1400℃以上高溫延時燒結(jié)而制成的一種白色或淺色的優(yōu)質(zhì)絕熱保溫材料，可與不同的膠結(jié)料配制制成。

    紅極無機復合改性保溫面磚，用于外墻保溫層。其強度高、絕熱好，有保溫防滲功能。 技術(shù)原理為：在制備外墻保溫面磚的保溫層時添加復合材料和高分子材料，在一定條件下聚合成型、改性，以提高其抗壓、抗裂、抗剪強度以及粘接強度，制造出基底保溫層含復合材料的鋁塑及復合材料復合的高強度、高絕熱外墻保溫面磚。

    隨著現(xiàn)代建筑防火、節(jié)能、環(huán)保要求的進一步規(guī)范，巖棉、硅酸鋁(防火保溫材料)由于含有甲醛、苯酚等有毒物質(zhì)已被國家強令淘汰，信陽紅極無機復合納米保溫板被現(xiàn)代的建筑外墻保溫、防火門窗等所選用。  

    蜂巢復合綠色環(huán)保無機納米保溫板，以無機黏結(jié)材料為主要原料，粘著力強，冷壓固化速度迅速（冷壓10秒鐘即可半固化而脫模位移），制成品強度高、導熱系數(shù)小、容重可任意調(diào)、憎水性能達到99%、耐酸堿耐鹽、耐凍融、耐高溫、隔音減震彈性好、隔熱阻燃、烘锫無黑煙、高溫高明火燃后無毒氣（符合GB/T20285—2006標準）、性能穩(wěn)定、填充后的成品耐火性能達到A1級，完全符合GB 8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》，且加工工藝簡單，周轉(zhuǎn)批次少，勞動生產(chǎn)率高，占用場地少，成倍節(jié)省人員工資，成本相當，屬于環(huán)保新型墻體保溫材料行業(yè)專用填充材料粘結(jié)劑，是硅酸鋁棉、巖棉、發(fā)泡玻璃板、酚醛板的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

環(huán)保無機納米保溫板，屬于非離子型粘結(jié)劑，中性狀態(tài)，不會與金屬分子發(fā)生置換反應，并使每一個中空顆粒均處于包膜狀態(tài)，膠膜自身耐水性高，阻礙了中空保溫材料的吸潮性能，不會降低納米保溫板的導熱系數(shù)，更不會影響納米保溫板的保溫效果。因此，深受外墻保溫行業(yè)的喜愛。

    本品為無機復合材料，A級不燃性能，完全適應在聚苯板等有機泡沫材料的外墻保溫系統(tǒng)中，作為防火隔離帶的相關(guān)要求。

紅極巖能無機復合復合納米保溫板材粘接劑

   可直接使用水泥基的普通瓷磚粘接劑進行粘接。其施工方法與粘貼普通瓷磚一樣。

紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板材外保溫系統(tǒng)安裝施工

施工工藝和程序如下

1、清除主體表面的灰塵、油漬，和突出部分。

2、粘貼紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板。

①先在現(xiàn)場配好粘結(jié)料待用。

②將紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板，用清水將粘貼面均勻灑水濕潤。

③用批刀將粘貼料在紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板粘貼面批涂，粘結(jié)料的批涂厚度不宜小于4㎜，要涂滿、厚薄均勻。

④粘貼：將紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板粘貼到主體墻面上，粘貼時要揉壓，不要直壓或硬壓，確保粘結(jié)漿料充滿所有孔隙并與主體100%満粘。同時注意與上下左右保溫層表面的平整度。

⑤打釘：待初凝后，用沖擊鉆在在每塊紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板 四角的兩邊8cm垂直交匯處打4個孔（直徑為6～8mm）至主體內(nèi)大于2.5cm處，用長度大于6cm（根據(jù)納米保溫板的厚度決定錨釘?shù)拈L度）的帶塑料套的錨釘加固。然后整體鋪設(shè)網(wǎng)格布，做抗裂砂漿層。

3、既有建筑保溫節(jié)能改造應先清除原粉刷層,對舊墻松動、風化部位應剔鑿清除干凈,用1:2.5水泥漿料嵌牢補平.其它程序及做法均同新建房屋做紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板做法。（按施工規(guī)程要求施工）。

特別說明：紅極巖能無機復合絕燃納米保溫板材，可同時用作樓層間的防火隔離帶。其施工方法同外保溫施工方法

近年來建筑火災的頻繁發(fā)生,與建筑墻體保溫層的有機材料不無關(guān)系。因此,高效無機保溫隔熱材料迎來了前所未有的發(fā)展機遇。通過對材質(zhì)、技術(shù)及資源狀況等方面的綜合分析,本論文開展了以膨脹珍珠巖為絕熱材料保溫隔熱板材的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化以及創(chuàng)新型無機保溫隔熱材料的探索。本文的研究主要圍繞膨脹珍珠巖基水玻璃粘結(jié)劑體系無機保溫隔熱板材的優(yōu)化、膨脹珍珠巖基水泥粘結(jié)劑體系無機保溫隔熱板材的研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化和創(chuàng)新型無機保溫材料—低溫泡沫玻璃的初步探索三個方面展開。通過對水玻璃粘結(jié)劑的改性、膨脹珍珠巖骨料的不同種類、級配、憎水性的改性等方面的研究,與現(xiàn)有的水玻璃膨脹珍珠巖體系無機保溫隔熱板材相比,優(yōu)化后板材的性能得到了很大程度上的改善：力學強度提高了30%,導熱系數(shù)降低了20%,軟化系數(shù)由40%提高到了70%以上；水泥膨脹珍珠巖體系無機保溫隔熱板材的研發(fā),主要從板材成型工藝、原料配方及養(yǎng)護制度對板材性能的影響等方面著手,研制出了一種容重約為180kg/m3,抗壓強度高于0.8MPa,導熱系數(shù)低于0.06W/(m-K),養(yǎng)護時間少于10h的高性能無機板材,并完成了其相應的產(chǎn)業(yè)化中試；通過膠體化學工藝得到Na2O-B2..

近年來外墻外保溫材料造成的火災事故多發(fā),造成了重大的人員傷亡及經(jīng)濟損失。合理地選擇外墻外保溫材料及體系構(gòu)造能大大減少以上情況的發(fā)生,并可取得良好的社會效應。通過對建筑市場上應用的A級防火等級外墻外保溫材料的適用范圍、優(yōu)缺點進行分析,選取3種有代表性的外墻外保溫材料,從材料性能分析、體系基本構(gòu)造、實體樣板制作、現(xiàn)場試驗及成本分析等幾方面進行專項研究。通過不同養(yǎng)護條件的對比試驗,研究了蒸汽養(yǎng)護對無機輕集料保溫板性能的影響;研究了在蒸汽養(yǎng)護中,靜置時間、升溫速率、恒溫時間及降溫速率對保溫板抗壓強度的影響;探索了規(guī)模化蒸汽養(yǎng)護工藝。結(jié)果表明,蒸汽養(yǎng)護能提高無機輕集料保溫板的抗壓強度,大幅縮短養(yǎng)護時間。與標準養(yǎng)護相比,蒸汽養(yǎng)護只需標準養(yǎng)護1/16的時間就能獲得比標準養(yǎng)護高20%的抗壓強度。蒸汽養(yǎng)護時,靜置時間和恒溫時間是影響保溫板強度的關(guān)鍵因素,要控制在合適的范圍內(nèi)。在95℃、95%濕度條件下規(guī)模化生產(chǎn)時,保溫板蒸汽養(yǎng)護的時間為7 h。

高強度無機防火保溫裝飾復合板,也可以簡稱為"不燃無機膠復合板",是利用高強度"不燃無機膠"獨特的技術(shù)性能與耐久性能,通過材料復合一次性地攪拌搗制而成,可使保溫防火無機材料裝飾一體化,可達到與建筑物同等使用壽命,每平方米重量小于25公斤,無毒、無味、無公害玻化微珠(以下稱玻珠)防火保溫板(有網(wǎng)、無網(wǎng))作為外墻外保溫系統(tǒng)防火隔離帶的性能和特點,以及適用于粘貼聚苯板薄抹灰體系、大模內(nèi)置聚苯板(無網(wǎng))薄抹灰體系、大模內(nèi)置聚苯板(有網(wǎng))薄抹灰體系的施工工藝、技術(shù)要點和施工應用過程中的一些經(jīng)驗體會,以規(guī)范操作規(guī)程,保證施工質(zhì)量,提高外墻保溫系統(tǒng)的防火安全性能,延緩或杜絕火災事故的蔓延與發(fā)生。

為改善目前市場上玻化微珠保溫板干密度大、抗壓強度低、保溫效果差等缺陷,以粉煤灰摻量(取代水泥)、水泥種類、?；⒅閾搅繛樽兞?通過單因素試驗確定保溫板的配合比。結(jié)果表明:當粉煤灰摻量為10%,選用P·O52.5水泥,?；⒅閾搅繛?94.75 kg/m3,玻化微珠保溫板自重較小并且承重能力及保溫性能均佳。 以膨脹玻化微珠為主要原料,與水泥、外加劑混合,經(jīng)模壓成型制備新型保溫墻板。通過正交試驗,測試膨脹?；⒅椤⑺?、外加劑種類、纖維水鎂石絨摻量對膨脹?；⒅閴w保溫板抗壓強度和導熱系數(shù)的影響。結(jié)果顯示:膨脹?；⒅閾搅繉Ρ匕鍖嵯禂?shù)影響顯著,對保溫板強度的影響因素順序為:膨脹玻化微珠摻量>外加劑種類>水泥用量>纖維水鎂石絨摻量。