鑿井絞車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械部分+電氣部分）
鑿井絞車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械部分+電氣部分） 鑿井絞車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一機(jī)械部分1、墊鐵、地腳螺栓1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。2）墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn)、墊實(shí)，與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。3）基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點(diǎn)下均應(yīng)布置墊鐵，墊鐵間距500800
鑿井絞車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
< 一>機(jī)械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。
2）墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn)、墊實(shí)，與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。
3）基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點(diǎn)下均應(yīng)布置墊鐵，墊鐵間距500—800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。
4） 墊鐵組不超過(guò)3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10—20mm，斜墊鐵10—50mm。
5）抄平找正后墊鐵組層間應(yīng)間斷焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm，間距不大于40mm。
6）基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母2—4個(gè)螺距。
7）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈，設(shè)備接觸良好。
8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)高一級(jí)。

鑿井絞車安全技術(shù)措施
1、班組長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，所有安裝人員必須聽從班組長(zhǎng)指揮，按要求進(jìn)行安裝施工。
2、安裝人員以機(jī)電人員為主，其他人員為輔，安裝人員對(duì)鑿井絞車各部件情況應(yīng)清楚明了。
3、對(duì)鑿井絞車各部件安裝時(shí)，經(jīng)專業(yè)人員對(duì)上一程序檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一程序的安裝。
4、安裝設(shè)備起吊和下放過(guò)程中，所起吊設(shè)備的下方嚴(yán)禁站人。
5、吊裝設(shè)備時(shí)，必須使用有足夠強(qiáng)度的鋼絲繩和卸扣，吊裝設(shè)備的重量不得超出鋼絲繩和卸扣的允許范圍，并保證有足夠的安全系數(shù)。
6、二次灌漿前，應(yīng)對(duì)鑿井絞車各部件安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行二次灌漿。
7、鑿井絞車安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由處組織有關(guān)人員和項(xiàng)目部進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、其他未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

進(jìn)風(fēng)立井鑿井絞車安裝安全技術(shù)措施
進(jìn)風(fēng)立井鑿井絞車安裝安全技術(shù)措施 進(jìn)風(fēng)立井鑿井絞車安裝安全技術(shù)措施 一、 工程概況 二、 安裝程序 1、設(shè)備檢查 2、墊鐵布置 3、主體部分的安裝 4、減速器、電機(jī)的安裝 5、附屬部件的安裝 6、在鑿井絞車的機(jī)械部分安裝完畢后，再進(jìn)行電氣接線工作。 7、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 8、二次灌漿 9、纏繩后分別懸吊各鑿井設(shè)施。 三、安全技術(shù)措施

鑿井絞車安裝程序
1、設(shè)備檢查
（1）對(duì)各鑿井絞車按裝箱單和設(shè)備說(shuō)明書，清點(diǎn)檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和完好情況。
（2）清洗零部件表面的防腐劑，進(jìn)行除銹工作。
2、墊鐵布置
（1）鏟好墊鐵窩及基礎(chǔ)上的麻面。按實(shí)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)比基準(zhǔn)標(biāo)高，計(jì)算墊鐵厚度，然后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擺放墊鐵。除機(jī)座下面有指定墊鐵位置外，地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如受條件限制時(shí)，可在一側(cè)設(shè)置，墊鐵各層之間要焊接牢固，斜墊鐵必須成對(duì)使用，墊鐵總高度，根據(jù)實(shí)際情況確定，不作要求，墊鐵下部基礎(chǔ)面應(yīng)平整，墊鐵組應(yīng)穩(wěn)實(shí)。
（2）用水平尺對(duì)墊鐵進(jìn)行找平找正。