產(chǎn)品描述：

硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動(dòng)車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價(jià)成本高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開(kāi)模工藝，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來(lái)危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開(kāi)模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過(guò)程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

主要用途：

主要用于食品行業(yè)，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，樹脂工藝品、金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、、汽車配件、復(fù)合型材料模具制作等，銅雕工藝品、家用電器、大件清水混凝土、水泥制品模具、仿古建材模具、工藝陶瓷、照明燈具制品和尺寸要求很穩(wěn)定的器材印刷、硅膠輥、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復(fù)合材料，玻璃強(qiáng)化爐、硅膠真空袋、機(jī)器零件的測(cè)繪，以及設(shè)備電源高端領(lǐng)域。

常規(guī)性能參數(shù)：

主要特點(diǎn)：

·通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證，環(huán)保無(wú)味，上下游產(chǎn)業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè)；

·更高的抗撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；

·流動(dòng)性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復(fù)雜度限制，可深度固化，輕易成型；

·流動(dòng)性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡(jiǎn)單，適合不同的操作工藝；

·具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達(dá)到-50℃—220℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領(lǐng)域；

·收縮率很低小于0.1%，可1：1原型復(fù)制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造。

操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴(yán)格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻?/font>A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過(guò)10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；

·將排泡處理過(guò)的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

·根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

注意事項(xiàng)：

·在操作加成型模具硅膠時(shí)，需與含有縮合型硅膠（有機(jī)錫固化劑）的模具分開(kāi)始用；如混合一起，會(huì)造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費(fèi)；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。

·硅膠模具固化成型后，為了讓產(chǎn)品性能更好，建議在干爽陰涼環(huán)境下存放24后，再使用；

·本產(chǎn)品貯存期為半年，貯存過(guò)程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動(dòng)性；建議使用時(shí)先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復(fù)驗(yàn)合格后仍可使用；

·本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。

包裝：

A組分：1KG、5KG、20KG、25KG、200KG/桶

B組分：1KG、5KG、20KG、25KG、200KG/桶

按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，室溫密封貯存期1年，禁：太陽(yáng)暴曬，高溫烘烤。

產(chǎn)品展示：

檢測(cè)證書：

公司展示：