臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

涂裝生產(chǎn)線布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預(yù)噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責(zé)任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強(qiáng)、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）涂裝生產(chǎn)線噴涂：在工件表面進(jìn)行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉(zhuǎn)入固化爐。烘箱內(nèi)烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學(xué)鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前，在涂裝生產(chǎn)線噴涂過程中，我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設(shè)計合理適用的自動噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內(nèi)容。

在噴涂設(shè)備的裝配過程中，零件數(shù)量大，零件之間存在著相互關(guān)系。在有限元模型分析中，建立了零件間的接觸關(guān)系。涂裝生產(chǎn)線具體操作是將模型導(dǎo)入到機(jī)械操作界面。在樹導(dǎo)向欄中，選擇接觸關(guān)系。本文中，大部分零件都沒有相對運(yùn)動，在用水的情況下選擇了粘結(jié)（粘結(jié)）方式。如果導(dǎo)軌在水平和垂直方向與對應(yīng)的滑塊之間有相對運(yùn)動，則應(yīng)選擇機(jī)頭分離，以表明零件接觸面之間沒有正常的分離，但可以有少量的切向運(yùn)動。在引進(jìn)該涂裝生產(chǎn)線模型后，確定了材料性能：聚乙烯為同步帶材料，導(dǎo)軌材料為45鋼，噴槍夾用鋁合金，其他材料為結(jié)構(gòu)鋼。模型的網(wǎng)格劃分為多個部分網(wǎng)格，并針對不同的部分定義了相應(yīng)的尺寸：水平傳動結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、導(dǎo)軌、絲杠、軸承座等尺寸設(shè)置為20毫米；基礎(chǔ)和垂直傳動結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置為30毫米；同步帶、涂裝生產(chǎn)線支架。其連接板尺寸設(shè)為15mm，柱尺寸設(shè)為45mm。后面的單元和節(jié)點(diǎn)數(shù)是100438和209997。

靜電粉末噴涂系統(tǒng)的后續(xù)設(shè)計與研究主要針對我國生產(chǎn)防盜門的中小企業(yè)自動化程度較低的問題。也就是說，設(shè)計了一套噴槍自動完成噴涂的系統(tǒng)設(shè)備。在工程竣工過程中，得出以下結(jié)論和結(jié)果：涂裝生產(chǎn)線基于防盜門的生產(chǎn)線。涂裝方法是將工件放在接觸線上，通過清洗、磷化、干燥、噴涂、固化等工序，連續(xù)進(jìn)行。本文提出了相應(yīng)的總體設(shè)計方案，即涂裝生產(chǎn)線的便攜式噴槍隨工件水平運(yùn)動而上下擺動。噴灑門后，噴槍關(guān)閉復(fù)位，等待隔壁重復(fù)噴涂動作，實現(xiàn)自動化、智能化、gao效化和油漆節(jié)約。在涂裝生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，結(jié)合機(jī)械設(shè)計和制造的相關(guān)原則，對主要零部件進(jìn)行了計算和校核，對類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行了比較分析，確定了zui終的結(jié)構(gòu)方案，并繪制了系統(tǒng)設(shè)備的總體模型。涂裝生產(chǎn)線利用ANSYS工作臺有限元分析和優(yōu)化設(shè)計的功能模塊，在足夠的強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上對關(guān)鍵部件的尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，有效地改善了系統(tǒng)設(shè)備的整體動態(tài)特性，使其更加方便、靈活、可靠。它比傳統(tǒng)的設(shè)計計算方法更有效。根據(jù)涂裝生產(chǎn)線的總體設(shè)計要求，制定了詳細(xì)的控制系統(tǒng)方案，詳細(xì)討論了控制系統(tǒng)的硬件選擇和軟件編程。