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不銹鋼壓力容器封頭研究橢圓封頭

  奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，從而影響壓力容器的質(zhì)量，危害壓力容器的運(yùn)行。因此，針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過(guò)程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)分析，提出及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。橢圓封頭

關(guān)鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷

  壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的材料。但從近年的制造和使用情況來(lái)看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、鼓包、折皺、過(guò)燒、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對(duì)能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。橢圓封頭

不銹鋼壓力容器封頭研究二橢圓封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。橢圓封頭

  2.裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋橢圓封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。橢圓封頭

封頭的分類及檢測(cè)方法

  封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個(gè)設(shè)備，而在市場(chǎng)上，封頭的品質(zhì)與種類很多，也很雜，如果對(duì)這個(gè)行業(yè)不很了解，那在購(gòu)買封頭時(shí)就會(huì)買到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時(shí)在買封頭時(shí)，如何鑒別與檢測(cè)呢？碳鋼封頭封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。錐形封頭封頭因不同的型號(hào)制造方式也不同。

  如小封頭，在制造時(shí)整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對(duì)它而言； 對(duì)于特大型封頭，因運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。大口徑封頭封頭在拼接時(shí)，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。 拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。對(duì)焊封頭拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測(cè)級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。所以封頭拼接雖然100%檢測(cè)，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 8字封頭但要注意工藝制造過(guò)程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無(wú)損檢測(cè) 如果未成型之前做檢測(cè)是不對(duì)的，不了成型之后還合格。也就是說(shuō)無(wú)損檢測(cè)是指無(wú)損檢測(cè)。