重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
在沖壓件加工中造成產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響終的產(chǎn)品外觀。下面來了解五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：
1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；
2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；
3、卷料邊角破損；
4、邊角(20～30)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；
5、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起)；
6、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；
7、邊緣不規(guī)則破損；
8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；
9、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；
10、異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

去除五金沖壓件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺
1、外徑：在進(jìn)行五金沖壓加工過程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角。
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。
3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對(duì)五金沖壓件的孔進(jìn)行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺
1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用。
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力。
3、用風(fēng)配上各種形狀的頭去毛刺效果比較好，效率高。
4、震動(dòng)磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質(zhì)量也可以。

對(duì)于生產(chǎn)精密沖壓件時(shí)，鋼材原料如果取用的是進(jìn)口的不銹鋼材質(zhì)，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時(shí)在出現(xiàn)這種情況時(shí)，對(duì)沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實(shí)要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護(hù)膜，貼在材料上，買料時(shí)要求供應(yīng)商就行，產(chǎn)品加工時(shí)不加油或加水，生產(chǎn)時(shí)讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實(shí)在不行可以，更換不同原材料試試，進(jìn)口的SUS和國產(chǎn)的性能有時(shí)差別很大。國內(nèi)不同的供應(yīng)商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時(shí)，對(duì)成本進(jìn)行控制也是解決問題的一個(gè)方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時(shí)清洗模具，及時(shí)對(duì)沖頭進(jìn)行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時(shí)用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺(tái)，不能有鐵屑及其他顆粒雜質(zhì)在材料或模具表面造成壓傷，不過生產(chǎn)效率降低了、相對(duì)于廢品率的話，是可以接受的。

精密沖壓與普通沖壓相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達(dá)到IT7~IT9級(jí)，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級(jí)，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達(dá)1級(jí)，一般為2級(jí)，一般毛刺高度為0.01~0.08，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好
精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，產(chǎn)品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發(fā)生，精密沖壓件質(zhì)量更好。
5、產(chǎn)品適用性強(qiáng)
采用精密沖壓工藝可根據(jù)生產(chǎn)要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業(yè)產(chǎn)品要求，適用性更強(qiáng)。
6、生產(chǎn)效率高
精密沖壓加工操作方便，對(duì)于人工要求也不高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，采用高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)效率比普通沖壓機(jī)效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機(jī)械，計(jì)算機(jī)，電器、液壓元件，汽車等行業(yè)，可應(yīng)用范圍廣泛。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。