3pe防腐鋼管外壁涂層常有的缺陷，

1.焊縫處涂層減薄或破裂 螺旋焊或直縫焊鋼管,進(jìn)行3pe防腐鋼管成型后,焊縫處涂層減薄或撕裂。焊縫余高超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同寬度擠出?？诘乃芰显阡摴苌习髸r(shí),焊縫區(qū)形成的涂層偏薄,其冷卻收縮殘余應(yīng)力在薄區(qū)積累,由于焊縫區(qū)蓄熱能力大,冷卻成型后焊縫區(qū)所蓄積的殘余熱能經(jīng)熱傳導(dǎo)使該區(qū)涂層被再次加熱,導(dǎo)致該區(qū)3pe防腐鋼管涂層強(qiáng)度降低,如果焊縫表面粗糙,此類缺陷會(huì)更加明顯。

2.鼓包缺陷 防護(hù)層出現(xiàn)鼓包,不但影響鋼管的表觀質(zhì)量,更表明防護(hù)層與鋼管表面的粘接力和陰極剝離能力降低。3pe防腐鋼管鼓包主要原因是涂層冷卻定型過程中的水量不夠造成的。噴淋冷卻完成后,由于鋼管內(nèi)部的余熱遠(yuǎn)大于涂層的維卡軟化點(diǎn)。當(dāng)已涂管線進(jìn)入冷卻環(huán)境時(shí),涂層開始整體冷卻收縮定型,此時(shí)受水珠急冷作用的表層已經(jīng)硬化,當(dāng)攜帶已硬化層膜所需的力大于膜下熔態(tài)塑料強(qiáng)度時(shí),熔態(tài)塑料在收縮應(yīng)力下與已硬化塑料斷開,塑料本體膨脹后形成鼓包。

3.表面皺褶 3pe防腐鋼管廠家做3pe防腐鋼管成型過程中,不管采用包覆法或纏繞法,底膠和聚乙烯膜與鋼管界面存在一個(gè)空氣層,包覆前,必須消除這個(gè)空氣層,否則會(huì)形成氣泡,經(jīng)過硅橡膠壓輥碾壓或水冷作用,氣泡就會(huì)扁塌,形成皺褶,有時(shí)也會(huì)破裂。 纏繞法中需要通過專用硅橡膠壓輥的碾壓趕出氣泡,但碾壓過程極易引起涂層缺陷:①硅橡膠壓輥硬度過高,增大了與涂層的接觸力,當(dāng)鋼管運(yùn)行出現(xiàn)不平穩(wěn)時(shí),就會(huì)搓碾涂層;②壓輥與涂層接觸壓力過大;③硅橡膠壓輥膠層的厚度過薄,發(fā)生形變后,輥芯與涂層直接接觸,則會(huì)搓碾涂層造成表面皺褶。擠出成型過程以及原料的缺陷,也極易引起涂層表面缺陷。產(chǎn)生的原因與原材料組成、成型溫度、塑化狀態(tài)、擠出速度、熔體剪切應(yīng)力等有關(guān)。