配料秤結(jié)構(gòu)：

    由稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成；可廣泛應(yīng)用于：塑料改性、粉體加工、、建材及醫(yī)藥等行業(yè)。

自動配料介紹：

    是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比。

應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于工程改性塑料、建材、管材等行業(yè)的自動稱量配料；于傳統(tǒng)的人工稱重配料，自動稱重配料秤具有：省人工一人就能操作，稱量精度搞，流量穩(wěn)定等特點。

工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。

操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。

緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。

加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。

操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表

自動配料秤使用案例：

配料秤廠家聯(lián)系方式：

電話：18925586293

傳真：0769-87683577

郵箱：519857200@qq.com

地址：東莞市謝崗鎮(zhèn)曹樂橫嶺村