非標壓力容、儲罐廠家定制

生產(chǎn)廠家：遼陽正陽機械

2立方~150立方的壓力容器儲罐反應釜

壓力容器接管工藝的選擇：

材料：容器接管采用無縫鋼管，采用無縫鋼管標準GB8163-87。材料為16MnR。結構：接管伸進設備內(nèi)切成45度，可避免物料沿設備內(nèi)壁流動，減少物料對壁的磨損與腐蝕。接管的壁厚要求：

①設計壓力小于或等于2.5Mpa。

②兩相鄰開孔中心的距離應不小于兩孔直徑之和的2倍。

③接管公稱外徑小于或等于89㎜。

二氧化碳儲罐附件的選擇：

選擇液面計：

由儲罐公稱直徑2000選擇長度為1600mm液面計二支，體材料(針形閥)為碳鋼,體溫型,液面計接管為無縫鋼管，液面計相配的接口管尺寸為：φ32?3.5mm。

（一）液化石油氣進料管：

采用無縫鋼管φ8034mm ,管的一端伸入罐切成45°,管長400mm。

（二）液化石油氣出料管：

采用可拆的壓出管φ8034mm,伸入到罐內(nèi)離罐底約100mm,外套無縫鋼管φ8936mm(管壁加厚，具有補強作用)。

（三）排污管：

在罐的右端*部設個排污管，規(guī)格是φ5034mm，管端焊有與截止閥相配的管法；

蘭HG5010-58Pg16Dg70。排污管與罐體連接處焊有一厚度為10mm的補強圈。

(四）安全閥接口管：

安全閥接口管尺寸由安全閥泄放量決定。本貯罐選用φ8034mm的無縫鋼管。

(五)壓力表接口管：

壓力表接口管由*工作壓力決定,因此選用采用φ2033.5mm無縫鋼管。各接管外伸高度都是150mm。

液氧儲罐-液氧儲罐

液氧儲罐焊接方法的確定：

焊接參數(shù)及設備：

手工電弧焊：設備簡單，選用成本較低的直流焊接電源。靈活方便，可用焊接各種位置、各種厚度和形狀的焊件。焊條品種齊全，可供焊接不同的鋼材選用。焊接質(zhì)量主要取決于焊工的熟練程度和焊條的質(zhì)量。焊接方法應根據(jù)焊接結構、制造要求以及對焊接接頭質(zhì)量的影響及所具有的焊接設備條件靈活選擇，通過綜合考慮，16Mn的焊接采用手工電弧焊。

（一）焊接電流：

平焊：打底焊100~105A立焊：打底焊100~105A仰焊：打底焊100~110A填充焊120~130A填充焊90~110A填充焊120~130A蓋面焊115~125A蓋面焊90~120A蓋面焊115~125A。

（二）電源極性：

直流反接。

（三）焊機型號：

焊機型號選用ZX7-400S。

液氧儲罐焊接接頭形式：

選用對接接頭：

兩板件斷面通過焊接形成135°--180°夾角，這樣的接頭稱為對接接頭。對接接頭是各種接頭中應力分布最均勻、最省材料的接頭形式。

鋼制不銹鋼壓力容器焊縫坡口的選擇：

當壓力容器的板厚超過一定厚度時，為了保證壓力容器的焊縫全部焊透又無缺陷，應將鋼板接頭處開各種形狀的坡口。坡口的形狀和尺寸取決于被焊材料和所采用的焊接方法。

壓力容器的筒體內(nèi)壁焊接起來比較困難，因為要裝液體或氣體，所以必須保證內(nèi)壁的光滑和無毛刺，從而保證所裝物質(zhì)的純凈。經(jīng)分析，為了得到更好的焊縫質(zhì)量和更方便的操作，宜選用單面V型坡口進行焊接。

液氧儲罐焊接材料的選擇：

根據(jù)16MnR的抗拉強度σb=490Mpa和屈服點σs=325Mpa選擇E50系列（強度要求：σb≥490Mpa；σs≥400Mpa）的焊條，型號為E5014.該型號的焊條是鐵粉鈦型藥皮（藥皮成分：氧化鈦30%，加=鐵粉），適用于全位置焊接，熔敷效率較高，脫渣性較好，焊縫表面光滑，焊波整齊，角焊縫略凸，能焊接一般的碳鋼結構。

液氧儲罐-液氧儲罐

液氧儲罐制造過程：

焊前準備：

一、將卷制完成的DN2000的筒體、封頭采用熱切割加工坡口，切割時應注意防止母材邊緣形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開裂源。

二、對鋼板表面的水分，坡口表面的氧化膜、銹斑、油脂以及其他污物進行仔細清理。對鋼板進行矯平。

三、將焊條放入烘干箱，烘干至350℃，保溫一小時。

焊接操作：

依次按照焊接裝配的順序，焊完每道焊縫?？偟暮附禹樞蚴牵?/span>

第一步：焊接筒體橫焊縫；

第二步：焊接封頭與筒體的縱焊縫；

第三步：焊接支座；

第四步：焊接支座與筒體之間的筋板與墊板；

第五步：焊接接管于法蘭；

總的焊接順序是：先焊橫縫，后焊環(huán)縫；先焊大破口面焊縫，后焊小破口面焊縫 封頭與接管的焊接接頭是角接接頭。

正陽機械專業(yè)生產(chǎn)液氧罐,液氮儲罐,液氬儲罐,二氧化碳儲罐,lng儲罐,

遼陽正陽機械設備制造有限公司是專業(yè)設計制造各種規(guī)格深冷真空絕熱低溫液體儲罐、低溫液體輸送設備的制造公司！是東北地區(qū)制造低溫液體全套裝備的高科技企業(yè)！

公司始建于2006年、注冊資金2000萬元，占地面積28000平方米；公司現(xiàn)已取得D1、D2級《壓力容器制造許可證》、GC2級《特種設備安裝改造維修許可證》、（壓力管道特種元件）《燃氣調(diào)壓裝置制造許可證》、ISO9001質(zhì)量管理體系認證等?，F(xiàn)有職工88人，其中博導教授二名、教授級高級工程師二名，高級工程師六名、工程師九名，各工種技師十六名。

我公司專業(yè)承攬LNG、液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫液體的儲存、輸送、充裝全套工程;煉鋼吹氧、醫(yī)院、廠區(qū)、野外施工的集中供氣工程;二氧化碳液化回收裝置；LNG加氣站、L-CNG復合站、LNG城市子站、門站整體設備建站承包、工業(yè)管道工程建設等各種工程的制造、指導、安裝、調(diào)試及人員培訓。專業(yè)制造多規(guī)格高中壓低溫液體泵、高中低壓空溫式汽化器、水浴式（智能型）電加熱式、蒸汽加熱式汽化器、氣體調(diào)壓裝置、高真空多層纏繞低溫液體輸送管道等多種產(chǎn)品。產(chǎn)品遍及燃氣、鋼鐵、石化、氣體、電子、航空航天、食品、玻璃、冶金、農(nóng)業(yè)科學、礦山等行業(yè)。

公司研發(fā)團隊與《大連理工大學》、《沈陽工業(yè)大學》為長期科技研發(fā)戰(zhàn)略合作單位；同時與《遼寧工程技術大學》聯(lián)合成立了《遼寧工程技術大學能源安全應用技術研究院》?，F(xiàn)已研發(fā)制造及成熟應用低溫液體儲存及安全輸送九項技術產(chǎn)品，產(chǎn)品開創(chuàng)了專業(yè)安全領域的先河，填補了國內(nèi)空白；并獲得國家第五屆安全生產(chǎn)科技成果二等獎和高新科技企業(yè)榮譽！