干燥機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；設計了實驗裝置的工藝流程，進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算，繪制了帶控制點工藝流程圖、干燥機和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。

干燥機機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發(fā)器或干燥器中產(chǎn)生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至干燥機蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設備中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。MVR 技術回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復利用，節(jié)能效果十分顯著。

耙式干燥器是一種以傳導式傳熱為主的干燥機，熱量主要來自于自帶夾套的內(nèi)筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導。物料不直接與加熱介質接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。它的特點是能耗低，熱效率高，可以達到 80%以上，操作方便，適用范圍廣。目前在國內(nèi)外有大量的耙式干燥機正在使用中[62]。因此耙式干燥機非常符合機械蒸汽再壓縮技術的適用條件。