河北瀚航管道制造有限公司是河北省確認(rèn)的國家型一檔重點(diǎn)地方專業(yè)焊管企業(yè)，公司建于2017年，位于河北鹽山縣，現(xiàn)擁有兩個生產(chǎn)車間，占地120000平方米，建筑面積28000平方米，總注資1.5億元。我公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工350人，工程師40人，技術(shù)人員60人，擁有先進(jìn)的雙面埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線3條，可生產(chǎn)直徑為400mm-2400mm，壁厚為7mm-120mm的雙面埋弧焊直縫鋼管。雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線2條，可生產(chǎn)直徑為219mm-3600mm,壁厚為6-30的雙面埋弧焊螺旋鋼管。年生產(chǎn)螺旋鋼管、直縫鋼管20噸。

  公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣輸送、城市供排水及管道橋梁、化工、電力、熱力管道、造船、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、機(jī)械制造、建筑、打樁等工程建設(shè)項目。自成立以來，產(chǎn)品已覆蓋二十幾個省、直轄市、自治區(qū)等。

  為滿足廣大客戶不斷增長的需求，公司致力于技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。我們堅持質(zhì)量過關(guān)、用戶至上的經(jīng)營理念，再公司領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的不懈努力下，不斷提高自身技術(shù)。

  竭誠為客戶提供質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品和盡善盡美的服務(wù)，是瀚航人堅定不移的核心價值觀及行為準(zhǔn)則！

      河北瀚航管道制造有限公司全體員工愿與各界朋友攜手共進(jìn)、謀取發(fā)展、共創(chuàng)美好未來！

部標(biāo)SY/T5040螺旋管-樁基專用Q235螺旋鋼管-廠家直銷

GB/T9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管

詳細(xì)內(nèi)容介紹：

GB 9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

GB 9711標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

5、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保ANQUAN的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕。

部標(biāo)SY/T5040螺旋管-樁基專用Q235螺旋鋼管-廠家直銷

  鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；

   銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

   預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

   成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

   預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

   內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

   超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行百分百的檢查；

   X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行百分百的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

   擴(kuò)徑：直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

   水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

   倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

   超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

   X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

   管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

   防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，百分百的鋼板外觀檢查。 

  雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù):

  疲勞：金屬材料在極限強(qiáng)度以下，長期承受交變負(fù)荷（即大小、方向反復(fù)變化的載荷）的作用，在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象，稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強(qiáng)度。

  疲勞極限：金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次（N）的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的應(yīng)力稱為疲勞極限

疲勞強(qiáng)度：金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次（N）后斷裂時所能承受的應(yīng)力，叫作疲勞強(qiáng)度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強(qiáng)度表示