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合金板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險(xiǎn)。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進(jìn)鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強(qiáng)化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性。可增加材質(zhì)抗腐蝕能力。同時(shí)加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)的綜合機(jī)械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細(xì)化組織，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

合金板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。可以說是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!

合金板的伸長率

合金板在各種的操作中是要發(fā)揮著比較重要的作用的，在合金板中含有的比較低的合金量。合金板在各種的操作以及應(yīng)用中是要進(jìn)行對于它的伸長要做一個(gè)比較詳細(xì)地概述的，關(guān)于它的伸長率是伴隨著它的長度，性能，硬度以及各種的指標(biāo)進(jìn)行綜合進(jìn)行評定的。

伸長率是指金屬在做抗拉實(shí)驗(yàn)時(shí)，式樣斷裂后，其斷面標(biāo)距部分所增長的長度與式樣初始長度的百分比。用符號δ表示。伸長率反應(yīng)了材料塑性的大小，伸長率越大，塑性越大。指金屬材料受外力(拉力)作用斷裂時(shí)，試棒伸長的長度與原來長度的百分比，伸長率按試棒長度的不同分為：短試棒求得的伸長率，代號為δ5，試棒的標(biāo)距等于5倍直徑,長試棒求得的伸長率，代號為δ10，試棒的標(biāo)距等于10倍直徑，其中標(biāo)距為用來測定試樣應(yīng)變或長度變化的試樣部分原始長度。合金板的伸長率不會和普通的金屬那么長，因此的話建議廠家在操作的時(shí)候要量力而行!

合金板的特點(diǎn)和優(yōu)勢

我國的合金板生產(chǎn)工藝技術(shù)還是很先進(jìn)的,尤其是合金板的使用,那么有人就會問了,像這種合金板本身都有哪些特點(diǎn)之處呢,下面我們工作人員在這就來向大家介紹一下相關(guān)內(nèi)容.首先,從該鋼板的名稱就能看出,它的精密度是非常高的,因此節(jié)省了機(jī)械加工用戶工料時(shí)的損耗.而且合金板的規(guī)格也比較多,應(yīng)用范圍很廣泛.其次,使用合金板冷軋出來的成品精度比較高,而且表面質(zhì)量也很好,直線度好.鋼板也能做成六角形,因?yàn)楹辖鸢宓男阅鼙容^優(yōu)越,所以金屬也比較致密.

我們對于板材的使用已經(jīng)是非常不陌生了，但是在板材的制作過程中，因?yàn)樯a(chǎn)工藝包括在制作材料上都是有很明顯的不同，所以制作出來的種類也是有很多的差異，合金板就是比較常見的一種板材嗎，實(shí)際上因?yàn)樗男阅苁欠浅５模晕覀儗τ谒膽?yīng)用范圍是在不斷擴(kuò)大的。