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除鐵器

除鐵器的選型準(zhǔn)則

（1）因?yàn)樗鄰S質(zhì)料的運(yùn)送很大一部分是依賴于皮帶機(jī)，所以大部分除鐵器在挑選時(shí)有必要充沛考慮運(yùn)送膠帶的帶寬、帶速、傾角，除鐵器物料的性質(zhì)、濕度、粒度、除鐵器厚度，物料中鐵含量的多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì)，除鐵要求、運(yùn)用環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等）、除鐵器自身的特性、裝置的方位等。

（2）當(dāng)物料中鐵含量較多時(shí)，應(yīng)選用除鐵器接連自卸式電磁或許永磁除鐵器。

（3）當(dāng)物料中鐵含量較少時(shí)，可選用人工卸鐵式電磁或許永磁除鐵器。

（4）在運(yùn)用懸掛式電磁、永磁除鐵器時(shí)，如物料過厚可與無磁平行托輥配套運(yùn)用，進(jìn)步除盡率；也可適當(dāng)下降懸掛高度，以到達(dá)抱負(fù)的除鐵效果.

除鐵器

除鐵器

油冷式。勵(lì)磁線圈悉數(shù)浸泡在高壓絕緣冷卻油中。除鐵器線圈與油充沛觸摸, 發(fā)生的熱量能及時(shí)傳導(dǎo)給冷卻油, 熱量不會(huì)集。該機(jī)內(nèi)部溫升較小, 散熱均勻, 可長期接連工作;隨時(shí)間推移, 磁感應(yīng)強(qiáng)度衰減也較小。密封功能好, 能在各種惡劣環(huán)境中使用。但除鐵器缺陷是體積大, 質(zhì)量大, 本錢較高, 對(duì)裝置場(chǎng)所、除鐵器空間、鋼結(jié)構(gòu)等都有較高要求。長期使用后,油中金屬離子增多, 形成堆積, 難以完全換油, 因?yàn)槭軠厣s束, 磁場(chǎng)強(qiáng)度在額外懸掛高度中心一般在0.1 T以下。

熱管冷卻式。除鐵器選用被稱為“熱超導(dǎo)”的搞效熱管作為散熱元件, 其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管高300多倍, 傳熱功能優(yōu)異, 具有均勻的溫度特性, 冷卻作用好, 可靠性高, 能習(xí)慣各種惡劣環(huán)境, 壽命長。除鐵器在熱管散熱段裝置二次散熱翼片, 擴(kuò)展了散熱面積,使用氣-液相變傳熱, 不需任何外界動(dòng)力源, 節(jié)能降耗。而且其結(jié)構(gòu)緊湊, 自重小, 裝置修理便利。其缺點(diǎn)是熱管的本錢較高, 制造工藝要求比較高, 化學(xué)清洗、機(jī)械加工、惰性氣體維護(hù)焊、管殼的檢漏、高真空度的取得及封口測(cè)驗(yàn)等, 只需有任何一項(xiàng)呈現(xiàn)誤差都可能影響其散熱功能。

除鐵器優(yōu)越性與先進(jìn)性

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境）。

（1）除鐵器選用全密封結(jié)構(gòu)，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構(gòu)成全封閉外殼，減少了漏油的機(jī)會(huì)；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環(huán)境下牢靠作業(yè)。

（2）磁芯選用高導(dǎo)磁、高飽滿磁感應(yīng)強(qiáng)度的有取向冷軋硅鋼片制作，除鐵器導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，除鐵器保證了運(yùn)行的安全牢靠。

（4）勵(lì)磁繞組特殊規(guī)劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質(zhì)（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統(tǒng)除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業(yè)后，油溫逐步升高，油熱膨脹，除鐵器經(jīng)過專用油泵強(qiáng)迫循環(huán)，使用外部的散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，熱量由風(fēng)機(jī)迅速帶走，有效降低了線圈的作業(yè)溫度，故新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態(tài)與冷態(tài)下的吸力相差不大。