橡膠配件成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠配件設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡膠配件尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠配件品質(zhì)低落。橡塑制品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡塑制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。橡膠密封件的工作均通過橡膠與被密封件相接觸而實(shí)現(xiàn)，如油封是以其唇部的細(xì)小面積與旋轉(zhuǎn)軸面以一定壓力接觸并在流體潤滑作用下實(shí)現(xiàn)不漏油,O形圈是對膠圈給以斷面壓縮力實(shí)現(xiàn)密封等，故要求膠料的彈性高、耐油及耐老化性能好。

保溫學(xué)

1、強(qiáng)度：是指材料在外力（荷載）作用下不破壞時能承受的應(yīng)力。根據(jù)外力作用方式的不同，材料強(qiáng)度有抗拉、抗壓、抗彎（抗折）、抗剪強(qiáng)度等。

2、強(qiáng)度等級：根據(jù)其極限強(qiáng)度的大小，劃分成若干不同的等級，稱為材料的強(qiáng)度等級。脆性材料主要根據(jù)其抗壓強(qiáng)度來劃分；塑性材料和韌性材料主要根據(jù)其抗拉強(qiáng)度來劃分。

3、比強(qiáng)度：材料的強(qiáng)度與其表觀密度的比值，稱為比強(qiáng)度。它是衡量材料輕質(zhì)高強(qiáng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。比強(qiáng)度越大，則材料的輕質(zhì)高強(qiáng)性能越好。

4、塑性：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)取消外力后，仍保持變形后的形狀和尺寸的性質(zhì)。

5、彈性：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)取消外力后，能完全恢復(fù)到原形狀的性質(zhì)。

6、脆性：材料在外力作用下，直到破壞前并無明顯的塑性變形而發(fā)生突然破壞的性質(zhì)。

7、韌性：材料在沖擊或震動荷載的作用下，能吸收較大能量，并產(chǎn)生較大變形而不發(fā)生破壞的性質(zhì)。

橡塑件的成型: 生膠分子式為不飽和長鍵的聚氨酯彈性體，因此成型的要素中，須要適度的藥1物添加劑及外在環(huán)境要素(如時間、溫度、工作壓力等) ，將其不飽和鍵損壞，再再次融合為飽和狀態(tài)鍵，并且以真空泵輔助工具，將含有的氣體徹底逼出來。這般，才會讓成型的橡塑件，充分發(fā)揮其應(yīng)有的特點(diǎn)。若其成型全過程有一切缺少(如秘方不正確、時間不夠、溫度不適合等)，則可導(dǎo)致物性外流，不必要藥品言表，形變，脆化加快，各種比較嚴(yán)重安全隱患造成。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。