一種改性珍珠巖噴補(bǔ)料及其制備方法,該方法包括以下步驟：先將廢磚顆粒、木質(zhì)纖維素和珍珠巖混合,再依次加入六亞甲基四胺、氧化鎂和三聚磷酸鈉,攪拌均勻,升溫至40～45℃反應(yīng)20～40min；加入水玻璃和水,攪拌均勻,即可。本發(fā)明采用改性的珍珠巖,可以明顯提高耐壓和抗折性能,且在高溫條件下耐壓能力降低不大。將廢磚顆粒的粒徑控制在0.3～1mm,可以使本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度變化小,即使在高溫條件下也不會(huì)大大降低其耐壓強(qiáng)度。一種早強(qiáng)劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,該保溫板由以下原料混合壓制而成(按重量計(jì))：水泥：10-30份；早強(qiáng)劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早強(qiáng)劑為水化硅酸鈣。通過(guò)引入早強(qiáng)劑實(shí)現(xiàn)保溫板制作過(guò)程強(qiáng)度發(fā)展快,生產(chǎn)效率高。板材強(qiáng)度高,耐久性好。

1：8水泥憎水樹(shù)脂膨脹珍珠巖保溫材料用憎水珍珠巖憎水珍珠巖是將一定粒度的珍珠巖，它呈中性、不燃、無(wú)味、耐酸堿、化學(xué)穩(wěn)定性好。它與普通憎水產(chǎn)品相比，具有良好的耐久性，即使顆粒破碎，也不會(huì)改變其憎水性能。憎水性強(qiáng)、使用綠色。廣泛使用于低溫裝置，是良好的絕熱材料。同時(shí)也應(yīng)用于防水保溫、防水涂料等各個(gè)行業(yè)。技術(shù)性能：松散密度： ≤50kg/m3 ≤60kg/m3 粒 度： ％孔邊長(zhǎng)1.00mm篩上物小于５ 孔邊長(zhǎng)0.18mm篩下物小于５ 憎 水 值： ＞230ml(250ml水與500ml物料混合后的回收水) 導(dǎo)熱系數(shù)： 0.028w/m.k≥λ≥0.021w/m.k 使用溫度： <300℃ 外 觀： 白色顆粒狀

1.一種膨脹珍珠巖憎水改性的方法,其特征在于,包括以下步驟：1)將膨脹珍珠巖進(jìn)行篩分,去除其中的細(xì)沙；2)將步驟1)中得到膨脹珍珠巖置于105℃下烘干至恒重；3)將步驟2)中已烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋并浸入聚二甲基硅氧烷稀釋液中,將其放入真空桶中抽真空40min,再放進(jìn)恒溫干燥箱中烘干至恒重；4)將步驟3)中烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋浸入裝有甲基硅酸鈉稀釋液的燒杯中,并把燒杯置于水浴中60min～90min,再放進(jìn)恒溫干燥箱中烘干至恒重,即得憎水改性的膨脹珍珠巖。一種膨脹珍珠巖憎水改性的方法,包括：(1)將膨脹珍珠巖進(jìn)行篩分去沙,然后將膨脹珍珠巖烘干至恒重；(2)將步驟(1)中烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋并浸入裝有聚二甲基硅氧烷稀釋液的燒杯中,將其放入真空桶中抽真空40min,再放進(jìn)105℃恒溫干燥箱中烘干至恒重；(3)將步驟(2)中烘干的膨脹珍珠巖裝入不吸水尼龍網(wǎng)袋浸入裝有甲基硅酸鈉稀釋液的燒杯中,并置于恒溫水浴中,再放進(jìn)105℃恒溫干燥箱內(nèi)烘干至恒重,即得憎水改性的膨脹珍珠巖。所得的復(fù)合改性膨脹珍珠巖具有良好的憎水效果,該方法對(duì)膨脹珍珠巖的憎水改性由表面深入到內(nèi)部,破碎后的改性膨脹珍珠巖同樣具有良好的憎水性。

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會(huì)影響液貨艙溫度場(chǎng)的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關(guān)系到LNG船運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性和安全性。本論文針對(duì)LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過(guò)在其顆粒表面進(jìn)行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時(shí),設(shè)計(jì)和建造了雙試件防護(hù)熱板裝置測(cè)量其液氮溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù),并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對(duì)液貨艙溫度場(chǎng)分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過(guò)優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機(jī)理,并基于傳熱理論,對(duì)珍珠巖的膨脹過(guò)程中,粒徑和顆粒密度的變化進(jìn)行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設(shè)計(jì)并搭建了一套用于測(cè)量液氮溫區(qū)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的防護(hù)熱板裝置,測(cè)量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。