天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制，加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序對保證快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產率有很大關系。其原則是：當用鋁徒和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。在連續(xù)熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時要避免經常攪動，從而減少金屬液的氧化。

合理的知識培訓和規(guī)范的流程，能夠有效防范注塑模具加工時的低級錯誤。

員工在入職前要進行專業(yè)的管理以及培訓

對員工進行專業(yè)知識的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入學習所操作注塑模具的結構。掌握模具各個階段的操作規(guī)范，例如：射出形成過程的順序為，合模、射出、保壓、冷卻、開模、取出產品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響公司正常的生產效率，無形之中給公司增加了不小的成本。

一般，對于粘模問題，主要采取提前預防的辦法來防止粘模的發(fā)生。

上模具的準備工作

1)首先檢查材料是否為了烤,如果沒有烤必須先烤。

2)檢查機器是否為空,機器的大小合適,頂部是否合適,請求的特殊函數是存在的,如果有一點短的等待通知。

3)檢查模具是否已經好了,如果不是好的將立即報告等待通知。

4)上述三分已經準備好準備好工具,管道和相應的設備。

注塑模具澆口位置的選擇

大門設計和塑料部件的大小、形狀、模具結構、注塑條件和塑料和其他性能因素相關。但是根據這兩個基本功能,小門部分,長度要短,因為能滿足當前增加材料的速度,快速冷卻封閉,塑料部件分離和門遺跡標志等的要求。

一門的位置的要求

1外觀要求(門標志、焊線)

2產品功能需求

3模具加工要求

4產品翹曲變形

5門不容易去除能力