為一低溫貯罐結構圖。珠光砂（超低溫超力工程用膨脹珍珠巖）是由粉選精選小粒經(jīng)礦砂在垂直立窯以天然氣作熱源，加熱膨脹所獲得的產(chǎn)品，其中加強型產(chǎn)品是在膨脹珍珠巖表面噴涂有機硅，形成憎水結構。產(chǎn)品色澤、容重、規(guī)格類似于普通膨脹珍珠巖。本產(chǎn)品主要用于大型超低溫熱力工程保溫層施工，如制氧空分機組、天然氣、液氫、液氮、液氧冷凍運輸車船等。本產(chǎn)品具有良好的超低溫保溫性能。

 貯罐主要有內容器、外殼、真空夾層、內外管路及內外支撐等組成內容器用來盛裝低溫液體,其外表面包扎有多層絕熱材料,并通過絕熱性能良好的內支撐與外罐連接,外罐與內容器構成密閉的真空夾層絕熱空間,外管路及操作系統(tǒng)置于外罐的下部。管路系統(tǒng)具有加排液、自增壓、安全保護、液面高度及壓通過審查空分后備系統(tǒng)的設計發(fā)現(xiàn)許多問題,有些是規(guī)范執(zhí)行不到位,有些是設計不合理缺少安全措施,這樣直接會影響裝置運行的穩(wěn)定性和下游用戶用氣的可靠性。對空分裝置后備儲存系統(tǒng)的組成、工藝參數(shù)的確定、工藝流程和控制、材料選擇、注意事項等進行了詳細的說明,目的是規(guī)范空分后備系統(tǒng)的設計,使之完整、可靠、安全。

某立式LNG儲罐的總體結構及特點,著重介紹了該設備在設計與制造過程中的一些要點,如對吊帶、徑向支撐結構、進出水管結構以及在制造工藝等方面所采取的一些技術措施,并說明通過一系列的改進措施后,該設備具備結構可靠,性能穩(wěn)定、便于操作、節(jié)約成本等優(yōu)點,確保了該低溫貯罐的低溫絕熱性能和安全操作性。 針對舞鋼空分設備在安裝投產(chǎn)初期出現(xiàn)的冷箱內管道斷裂問題進行了系統(tǒng)分析和現(xiàn)場檢查,確定施工質量為主要原因,有針對性地制定并實施整改方案,保障了設備的終投產(chǎn)。

由于冷箱內分析儀表管斷裂導致珠光砂侵入精氬塔,而使循環(huán)液氬泵過濾網(wǎng)堵塞,引起制氬系統(tǒng)工況惡化。分析了故障原因,采取了相應措施后制氬系統(tǒng)恢復正常運行。大型常壓液化天然氣貯罐的開發(fā)和建造正逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化,開發(fā)初期的問題值得大家共同探討。文章對LNG的性質、國內外LNG大型貯罐現(xiàn)狀、貯罐結構形式、貯罐流程組織、附件的選擇及標準的遵循等方面進行了闡述。 隨著單套空分設備規(guī)模的不斷增長,冷箱內管道變形對空分設備正常運行的影響問題也越來越突出。文章詳細分析了空分設備冷箱內管道變形的原因,從空分設備的設計制造和操作方面,提出了相應的防范措施。 用深度塑性變形法制備高強度珠光體鋼絲,并研究了在石英砂和玻璃砂兩種磨料下真應變對三體磨料磨損性能的影響。結果表明,在石英砂磨損工況下,深度塑性變形可以少量提高70鋼的三體磨料磨損性能;在玻璃砂磨損工況下,深度塑性變形可以有效地提高70鋼的三體磨料磨損性能,在真應變達到2.77時耐磨性是原始材料的2.25倍。在玻璃砂磨料磨損工況下,不同應變量的冷拉使70鋼磨損機理不同是導致磨損量差異的主要原因。

由于6000 m3/h空分設備的低溫管道焊縫開裂,珠光砂進入低溫系統(tǒng),導致上塔精餾工況不正常,產(chǎn)品氧氣純度和產(chǎn)品氮氣量不達標。簡介故障發(fā)生時空分設備運行參數(shù)的異常情況,介紹清除珠光砂的方案及調整后的吹掃方法,后總結了從中得到的教訓。以具體工程為例,介紹了珠光砂混凝土在含氧煤層氣液化工程中的應用,分別闡述了珠光砂混凝土的配合比設計、施工方法、質量要求及安全注意事項,為今后類似工程施工提供了經(jīng)驗和參考。在前期試驗基礎上,研究引氣劑摻量及用珠光砂替代?；⒅閷o機保溫砂漿性能的影響,結果表明,砂漿中引氣劑摻量以0.3~0.4%為宜,并且珠光砂等體積取代玻化微珠率大于45%時,能有效達到砂漿低導高強的目的。