炭粉成型機(jī)是由多個(gè)零部件組裝而成，是一個(gè)有機(jī)整體，這些零部件之間是通過密切配合來完成煤棒成型機(jī)正常工作的，任何一個(gè)零部件失效都會(huì)影響到煤棒成型機(jī)的性能，關(guān)于零部件失效問題，接下來筆者就給大家論述一下。

1、失效定義

炭粉成型機(jī)零件喪失規(guī)定的功能時(shí)，即稱為失效，一個(gè)零部件處于下列兩種狀態(tài)之一就認(rèn)為是失效的：不能完成規(guī)定功能;不能繼續(xù)使用。

2、失效類型

因炭粉成型機(jī)運(yùn)行工況和環(huán)境條件差異很大，失效形式也很多，發(fā)生的原因也各不相同，按失效零部件的外部形態(tài)劃分，磨損、變形、斷裂、蝕損等是較普遍的、有代表性的失效形式。在生產(chǎn)實(shí)踐中，炭粉成型機(jī)主要的失效形式是零件工作表面的磨損失效，而危險(xiǎn)的失效形式是瞬間出現(xiàn)裂紋和破斷，稱為斷裂失效。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。

3、失效預(yù)防

要想預(yù)防零部件失效，先得做失效分折，分析煤棒成型機(jī)產(chǎn)生磨損、斷裂、變形、腐蝕等現(xiàn)象的機(jī)理、過程及特征規(guī)律，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因，以便采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行控制，為預(yù)防提供可靠依據(jù)，并對引起失效的某些因素進(jìn)行控制，降低故障率，延長煤棒成型機(jī)使用壽命。2、若因可調(diào)擋板過于磨損、斷裂導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過大，應(yīng)對可調(diào)擋板調(diào)立即更換。

導(dǎo)致煤棒機(jī)所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個(gè)方面：

1、喂入煤棒機(jī)的原料里面煤矸石沒清理干凈;

2、含水量控制不好，含水量是煤棒成型好壞的關(guān)鍵所在，含水量太高或太低都會(huì)使所制煤棒質(zhì)量較差;

3、原料粉碎后，里面混有大粒徑顆粒，標(biāo)準(zhǔn)情況下原料粒徑應(yīng)≤2mm;

4、粉煤堆漚時(shí)間不夠，粘結(jié)性不達(dá)標(biāo)，造成所制煤棒質(zhì)量較差，一般應(yīng)堆漚8h以上;

5、風(fēng)干時(shí)間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時(shí)間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時(shí)間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差;

6、煤棒機(jī)的機(jī)頭磨損嚴(yán)重，使所制煤棒形狀不規(guī)則、質(zhì)量較差。

了解過木炭粉成型機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機(jī)烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因?yàn)檫@樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會(huì)導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

有的客戶有時(shí)也會(huì)遇到這樣的問題，原料烘干達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求了為什么還會(huì)出現(xiàn)以上問題呢？在這里志豐機(jī)械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時(shí)制棒，間隔時(shí)間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會(huì)造成以上問題。

我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個(gè)隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當(dāng)時(shí)是達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，如果您立即制棒這個(gè)沒有問題，可是如果您不進(jìn)行下一個(gè)流程，長時(shí)間的讓原料暴露在空氣中，它是會(huì)吸收空氣里的水份的，時(shí)間越長附著的濕度就越大，可能就會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)含水量要求，這樣就會(huì)不利于制棒機(jī)的加工成型了。5、風(fēng)干時(shí)間太短，很多煤棒機(jī)用戶為了趕時(shí)間、提高生產(chǎn)效率都是急著裝箱，由于風(fēng)干時(shí)間短，水分太高，造成所制煤棒質(zhì)量較差。那么烘干后的原料多長時(shí)間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行制棒，超過6小時(shí)就會(huì)有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時(shí)注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯(cuò)過了制棒時(shí)間。