1 概述

高爐噴吹煤粉自20世紀(jì)60年代應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍在近來(lái)得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂車(chē)姌尩幕A(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

服務(wù)宗旨：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

2.3 從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關(guān)注的問(wèn)題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學(xué)原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風(fēng)或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。本鋼1988年即開(kāi)始對(duì)輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進(jìn)行了研究與試驗(yàn)。特別對(duì)于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個(gè)研究的熱點(diǎn)。原西德蒂森鋼鐵公司通過(guò)對(duì)氧煤槍的結(jié)構(gòu)優(yōu)化(在風(fēng)口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時(shí)，噴煤比達(dá)到了224kg/tFe。在國(guó)內(nèi)，北京科技大學(xué)、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學(xué)等都對(duì)氧煤槍進(jìn)行過(guò)研究與試驗(yàn)。

旭盈公司高爐噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用.

盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問(wèn)題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過(guò)關(guān)，在制備的過(guò)程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。