常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
堿式碳酸鎂閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

閃蒸主機(jī) 500kg/h（干物料，含水量≤3%）

物料的干燥溫度為150～160℃，產(chǎn)品的干燥產(chǎn)量500kg/h（水分≤3%堿式碳酸鎂）。

進(jìn)風(fēng)溫度：200～220℃ （溫度自動(dòng)控制）。

加熱方式：天ran氣熱風(fēng)爐（直然式結(jié)構(gòu)）。

粉料捕集方式：一級(jí)旋風(fēng)+二級(jí)布袋除塵器收料（配套集中收料旋風(fēng)）。

干燥系統(tǒng)形式：開(kāi)式順流干燥系統(tǒng)。

設(shè)備材質(zhì)：與物料接觸部分 SUS304。

脈沖布袋除塵：配置高溫濾袋，濾袋的目數(shù)請(qǐng)根據(jù)物料特性廠家自行配置，系統(tǒng)收料率≥99.5%，配套脈沖自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備的噪音低于60分貝。

干燥器具有物料粉碎功能(如配置粉碎刀片等), 粒度要求15～40μm 合格率 。

潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)：循環(huán)冷卻軸承。

現(xiàn)場(chǎng)海拔高度為3000米，所有電機(jī)需配置高原電機(jī)。 1套

鐵鋁渣閃蒸干燥機(jī)

整套閃蒸干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主體、供熱設(shè)備、出料設(shè)備、收塵設(shè)備、排氣筒、PLC控制系統(tǒng)（預(yù)留DCS接口）等。

介質(zhì)情況：鐵鋁渣，主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等，含水70，溫度65，徹底烘干后平均粒徑小于10um，常壓，液相介質(zhì)含硫酸，pH6.0，物料粘性較大，有部分塊狀存在， 大5cm。

運(yùn)行狀態(tài)：連續(xù)運(yùn)行。設(shè)計(jì)壽命20年。要求設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行。

使用環(huán)境：室內(nèi)布置，冬季室溫約16。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請(qǐng)考慮從室外抽新風(fēng)。

鐵鋁渣干燥機(jī)性能要求

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水70，要求滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，干燥后平均含水不超過(guò)40，局部波動(dòng)5以內(nèi)，即干燥后的渣 高含水不超過(guò)45。閃蒸機(jī)要求設(shè)計(jì)工作負(fù)荷波動(dòng)范圍50-110。

界區(qū)1：自受料倉(cāng)接口處到進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計(jì)量裝置，可手動(dòng)及自動(dòng)調(diào)整輸送量；進(jìn)料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點(diǎn)不超過(guò)兩個(gè)，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過(guò)程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。

界區(qū)范圍見(jiàn)附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實(shí)現(xiàn)；

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過(guò)程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會(huì)增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會(huì)有所增強(qiáng)，請(qǐng)考慮過(guò)流部件防腐，建議材質(zhì)304，請(qǐng)供貨商核實(shí)材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長(zhǎng)36m高13m的空間內(nèi)，長(zhǎng)度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見(jiàn)附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于溫度20，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。