廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司成功研制出抽真空密煉機(jī)，打破國(guó)內(nèi)這一技術(shù)的空白，取得發(fā)明專利，整機(jī)防爆密煉機(jī)填補(bǔ)了業(yè)界空白。
密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉工藝時(shí)，塑煉時(shí)間過長(zhǎng)、塑煉溫度過高或化學(xué)塑解劑用量過多等因素會(huì)造成塑煉后的膠料可塑度過高的問題。生膠塑煉過度會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機(jī)械強(qiáng)太低、制品變形等問題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會(huì)受到影響。
對(duì)于塑煉膠可塑度過高的問題，橡膠制品廠家通過縮短塑煉時(shí)間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

密煉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
利拿牌密煉機(jī)占地面積小、節(jié)能、、好操作、分散性好、低噪音、使用壽命長(zhǎng)、維修頻率極低、內(nèi)置集塵器，全部技術(shù)來自臺(tái)灣，核心配件進(jìn)口采購(gòu)。利拿小型密煉機(jī)被國(guó)內(nèi)眾多院校指定選用，目前已與全國(guó)30多家院校建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。

密煉機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、混煉過程的溫度控制 所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)控制流速及，使得溫度變化在±5℃以內(nèi)。
2、混煉室混煉過程中的放漏效果為國(guó)內(nèi)，采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動(dòng)補(bǔ)償，也可手動(dòng)調(diào)整。完全防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。聚楓密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。
3、混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。
4、齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)的密煉機(jī)硬齒面減速箱，低振動(dòng)、低噪音、傳動(dòng)平穩(wěn)。
5、電器控制系統(tǒng)由本行業(yè)專業(yè)廠家專門設(shè)計(jì)制造，人性化設(shè)計(jì)并加大電容量，方便操作，采取各式維護(hù)系統(tǒng)。主控采用日本三菱PLC控制，其余電器元件均采用德國(guó)徳利西產(chǎn)品，系統(tǒng)穩(wěn)定與耐久性。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法：
生膠塑煉過程中還可能出現(xiàn)塑煉不均勻的問題，或局部可塑度過低，或局部過煉等；塑煉時(shí)間短、裝膠容量大、化學(xué)塑解劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時(shí)間不足等都會(huì)造成密煉機(jī)中塑煉膠塑煉不均勻，橡膠制品廠家需要適當(dāng)增加塑煉時(shí)間、減少裝膠容量，或者將化學(xué)塑解劑制成母煉膠，適當(dāng)增加壓片機(jī)上冷卻、搗合時(shí)間。
廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司本著“精成合作、共創(chuàng)雙贏”的原則，期待與各位攜手共創(chuàng)輝煌的明天，開拓美好的未來。