常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
分子篩濾餅閃蒸干燥機技術(shù)方案

物料名稱及成分：分子篩濾餅，PH 值 6-13.5，主要成分為結(jié)晶態(tài)硅鋁

酸鹽（主要含大量 Si、大量 O、少量 Na、少量 Al

等離子，少量氨、CL-），含<0.02；

2、濕份名稱：水（H2O）、部分產(chǎn)品含有微量氨、CL ；

3、初始濕含量2535；

4、要求濕含量：無游離水；

5、要求產(chǎn)量：130kg/h（絕干）；

6、成品粒度要求：80μm（180 目）；

7、物料原始狀態(tài)：板框壓濾后較大塊濾餅，具有一定粘附性和觸變性；

濾餅密度參考值 1200-1700kg/m3；

8、物料干燥后狀態(tài)： 粉狀，具有較強的粘附性，休止角73&deg;；干燥后物

料棧比 350-950kg/m3； 9、熱源及熱源設(shè)備：電/電加熱器；

10、工作溫度控制要求：PLC 控溫溫度調(diào)整控制范圍 30-100，閃蒸主塔進

風溫度控制要求&plusmn;3；

11、引風機出口的直管段約 26m（其中水平段 12m，垂直段 14m），2 個 90&deg;彎頭。

12、設(shè)備材質(zhì)：

13、其他要求： 1）由于原始物料為壓濾后濾餅通過皮帶輸送直接進入本系統(tǒng)，本設(shè)備加料部分需自帶濾餅預(yù)破碎及破拱裝置，確保閃蒸進料連續(xù)均勻性，加料系統(tǒng)需充分考慮物料的粘附性和觸

變性，并進行相關(guān)的連鎖保護設(shè)置措施，防止螺旋輸送設(shè)備憋停；

2）充分考慮干燥粉料的粘附性，并具有相應(yīng)的措施，保證后續(xù)粉體包裝設(shè)備進料的穩(wěn)定性、均勻性；

3）充分考慮進入布袋之前系統(tǒng)超溫、進出布袋除塵器的壓差增大、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器負荷增大情況下的應(yīng)對措施； 4）布袋除塵器排出氣體的粉塵濃度25mg/m3；

5）考慮到本設(shè)備需生產(chǎn)多個品種，本設(shè)備需考慮設(shè)備清洗排污口，方便流程清理，品種的切換；

6）干燥后物料具有較強的磨蝕性，各過流部件厚度充分考慮物料的磨蝕余量；

碳化硅閃蒸干燥機

1.1.1本項目主要加工產(chǎn)品為碳化硅，烘干后碳化硅粉含水量0.1

1.1.2設(shè)備需具備不停機連續(xù)作業(yè)能力，平均每月工作時間不低于700小時；

1.2 閃蒸干燥設(shè)備主要參數(shù)

進風溫度：400（可控）  排風溫度：90 （可控）

進料含水10 要求單臺烘干產(chǎn)量：1.5-2.0噸/時

設(shè)備主旋風出料口：捕集率 97  總收率：99

布袋除塵器：要求布袋更換周期為1 年 ，無肉眼觀測排塵現(xiàn)象

磷酸鐵專用烘干機選型

1、 產(chǎn)品速率：278kg/h

2、 干燥初水份：40

3、 產(chǎn)品終水份量：0.5

4、 蒸發(fā)水份：183kg/h

5、 原料量：461kg/h

6、 閃蒸機進氣溫度：250

7、 閃蒸尾氣溫度：100

8、 標態(tài)風量：5563 Kg/h

9、 供熱方式：導(dǎo)熱油。

10、耗用熱量：31.3×104kcal/h

11、收集方式：旋風分離器CZT-9.0+ 脈沖袋式除塵器型號：GMC-96

物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。