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鉻剛玉磚和燒結(jié)氧化鋁的區(qū)別

鉻剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以鉻剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。鉻剛玉磚分為燒結(jié)鉻剛玉磚和電熔鉻剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔鉻剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。 可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒鉻剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。鉻剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。 鉻剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料，隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外，還對各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求，為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品以滿足石化行業(yè)的需求。 鉻剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比鉻剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在鉻剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用鉻剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

一般狀況下鉻剛玉磚是指燒結(jié)鉻剛玉磚。以α-Al2O3為原材料，添加適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料超微粉，經(jīng)成形，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻成分一般小于溶煉鉻剛玉磚。還能夠選用泥漿澆筑法來制取，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉勻稱混和，加解膠劑及有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑做成粘稠泥漿，另外添加一部分鉻剛玉熟料，用灌漿法紀(jì)成坯體，再燒成。可作為夾層玻璃窯里襯、金屬拉絲夾層玻璃流液洞蓋板磚和用以鐵水預(yù)處理設(shè)備、焚燒爐、水煤漿充壓生物質(zhì)氣化爐背襯等。

鉻剛玉磚在耐火材料總用量上占到的比例是逐年增加，為什么其產(chǎn)品這么受歡迎？這些都離不開鉻剛玉磚具備的突出性能。說到材質(zhì)好的鉻剛玉磚的性能就不得不說碳化硅磚的導(dǎo)熱性、抗腐蝕性、耐磨性、熱穩(wěn)定性這幾個方面，下面一起來了解一下鉻剛玉磚具備哪些突出性能？

鉻剛玉磚具有哪些性能

1、導(dǎo)熱性

鉻剛玉磚的導(dǎo)熱性能是耐火材料中比較高的，其的導(dǎo)熱系數(shù)是耐火材料中高的，一般大于標(biāo)準(zhǔn)。高爐的冷卻壁、高溫窯爐的換熱器等材料都是應(yīng)用其導(dǎo)熱性能，陶瓷廠和高壓電磁行業(yè)的棚板和窯具也是看重鉻剛玉磚的導(dǎo)熱性能這個優(yōu)點而選用硅材質(zhì)的。

2、抗腐蝕性

鉻剛玉磚的抗腐蝕性能十分突出，由于其是屬于中性耐火材料，所以對酸性溶液和堿性溶液都具備很好的抗腐蝕性能，在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工、火力發(fā)電等行業(yè)都十分適用。玉磚的熱穩(wěn)定性也是很出眾的，所以很多窯爐的噴火嘴部位都運用其穩(wěn)定性來達(dá)到自己的目的。

3、耐磨性

鉻剛玉磚的耐磨性能十分突出，其原材料原本就屬于磨料，是制造砂輪、砂紙的原料，所以鉻剛玉磚的耐磨性能同樣出色，推板窯的推板磚材質(zhì)就是用其原材料，火力發(fā)電廠循環(huán)流化床的鍋爐、鋼鐵廠的水沖渣槽都選用材質(zhì)好的鉻剛玉磚?。