雙材料雙并軌振動盤

雙盤雙軌振動盤的優(yōu)點：

一種自動組裝或自動加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機(jī)械完成對工件的加工。

1. 把工件自動排序，自動送料給組裝機(jī)，代替成本高的編帶供料、管道供料方式，節(jié)約成本；

2. 具有過濾引腳不合格產(chǎn)品，減少卡料概率，提高貼裝產(chǎn)品的良率；

3. 加快生產(chǎn)速度、提高了效率；

4. 此供料器針對立式M腳電解電容具有分方向功能，能適應(yīng)不帶引腳輪廓識別的插件機(jī)，適應(yīng)性強(qiáng)。

5. 此供料器在關(guān)鍵部位都設(shè)計有減震功能，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)。

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薄片振動盤焊接的正確方法

做薄片振動盤都離不開手工焊接，手工焊接作為薄片振動盤工作者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質(zhì)量，給產(chǎn)品留下了虛焊等故障的隱患、因此，員工必須在學(xué)習(xí)實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。

正確薄片振動盤焊接方法有五種：

1、準(zhǔn)備施焊

準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強(qiáng)調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2、加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3、熔化焊料

當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。

4、移開焊錫

當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵

當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實踐才能逐步掌握