在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因后，下面，佳偉金屬針對(duì)這些原因作出一對(duì)一的解決方案。

1、控制氣孔產(chǎn)生：

關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對(duì)于縮孔：

要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固。可通過(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

3、對(duì)于水紋、冷隔紋：

可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。

4、對(duì)于熱裂紋：

壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。

在生產(chǎn)過(guò)程中處理好這些細(xì)節(jié)，不僅能提高鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，還可以節(jié)省產(chǎn)生成本，減少原料浪費(fèi)，降低對(duì)環(huán)境的污染和破壞，一舉多得。

鋁合金壓鑄件的壁厚薄抓喲看充型時(shí)間，充型時(shí)間越短則壓鑄件的壁越薄。薄壁鋁合金壓鑄要求機(jī)器能提供穩(wěn)定的快壓速度以及能保證在高速充型時(shí)能達(dá)到高精度和高剛性的模具。能將壁厚達(dá)到1mm以下為超薄壓鑄壁。超薄壓鑄工藝的重點(diǎn)在于：

1、脫模劑。鋁合金壓鑄應(yīng)采用高溫附著性好的油性和水性脫模劑，脫模劑有高濃度，噴涂時(shí)間要極快。

2、壓射室澆注。壓射室內(nèi)的鋁液需保持溫度，且充填率不能降低，使用絕熱效果好的粉體潤(rùn)滑劑和熱壓射室亦有較好的效果。

3、壓射充填。必須有非常高的壓射速度。超薄壓鑄必須有大的壓射壓力。為保證穩(wěn)定的高速射出，壓射室須有充分的潤(rùn)滑，推薦使用油性潤(rùn)滑劑。型腔內(nèi)的背壓會(huì)阻礙高速射出，應(yīng)充分考慮型腔內(nèi)的排氣，可采用真空壓鑄。壓射室內(nèi)的排氣若能考慮則更好；

4、凝固。超薄壁壓鑄在凝固過(guò)程及收縮過(guò)程易產(chǎn)生縮松和裂紋，因此鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)可能使壁厚均勻化，防止裂紋的對(duì)策是在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)過(guò)渡圓角。

5、開(kāi)模取件。開(kāi)模后盡可能快地頂出鑄件，趁熱收縮應(yīng)力較小時(shí)取件好。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

單層鋁板

可用于電子產(chǎn)品外殼，家電產(chǎn)品外殼或者內(nèi)部導(dǎo)熱件等。

鋁件外殼成品是經(jīng)過(guò)五金沖壓模具拉伸成型，表面預(yù)處理，上色，3個(gè)過(guò)程完成的。

高分子薄膜鋁板

成型坡度有要求，不易拉伸,材料不宜腐蝕、超耐候性、彩色多樣、易保養(yǎng)等。

適用于電子產(chǎn)品外殼，家電外殼等