押出機螺桿加熱的檢修方法——泰豐線纜設備

1.查看保險外殼上的紅色指示燈是否點亮，點亮則說明保險被燒壞，需要確認加熱線和加熱圈是否短路。

2.用萬用表調(diào)到交流電壓檔，在電柜下方測量輸出線H2-1/H2-4(螺桿第2段加熱電源線)，有無380V電壓.

3.將螺桿第2段加熱選擇開關關閉，斷路器關閉，萬用表調(diào)到歐姆檔位，表筆測量H2-1/H2-4，電阻無窮大（注意：歐姆檔不能帶電測量），確認問題點不在電柜內(nèi)，外部開路。

押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

3.壓縮比ε

亦稱為螺杄的幾何壓縮比,是螺杄加料段第1個螺槽容積與均化段一個螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機壓縮比較大,目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。加工塑料的種類不同時,壓縮比的選擇也應不同。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠岀量較多,又不影響螺杄強度,擠岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型押出機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。按壓縮比來分,螺杄的型式可分為三種:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種,這種螺桿加工容易,塑料與機筒的接觸面積大,傳熱效果好。

4.螺旋升角θ

即螺紋與螺杄橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時間,降低螺桿的塑化質(zhì)量,太小則螺紋密,螺槽容積減小,影響擠岀量。對于送料段,30°螺旋角合適于粉料;15°螺旋角合適于方形料粒;17°左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。斷線自動剎車2、立式張力架1）機架形式：立式2）張力輪移動：直線導軌副3）張力輪：￠250mm。由均勻段理論分析得知,螺旋角30°時的擠出流率高。實際上為了加工方便,多取螺旋角17°41′

5.螺距S和螺槽寬度W

螺距即螺紋的軸冋距離,螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時,螺距和槽寬的變化,不但決定螺桿的螺旋角,而且還影響螺槽的容積,從而影響塑料的擠岀量和塑化的程度。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農(nóng)業(yè)、建材、包裝、機械、電子、家電、汽車、石化和國防，押出機以及人們的日常生活等各個領域。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小,螺槽容積相應增大,擠岀量提高:同時螺棱寬度諴小,螺杄旋轉摩擦阻力減小,所以功率消耗低。

押出機常識與常見問題解析

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三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位

2)絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質(zhì)量合品名應確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。