?電線押出機的正確操作方法及注意事項

電線擠出機的正確操作方法及注意事項

為了充分發(fā)揮機器的效能，使機器保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。我們需要對機器進行正確的操作。電線擠出機的操作包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，該擠出機的操作方法如下:

擠出機的正確使用

(1)在恒溫之后即可開機，開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

(2)開機，選按“準備開機”鈕，再接“開機”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。

(3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

(4)在高速擠出機擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料擠出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機的安裝使用說明①

擠出機的安裝使用說明①

1、擠出機的安裝對使用壽命及穩(wěn)定性會有直接的影響，所以在安裝時一定要注意其安裝的平穩(wěn)，安裝的位置要求在同一水平線上，這樣對押出機工作的穩(wěn)定性及所生產的產品質量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安裝在平整的地面上。這樣可以確保機器的使用壽命更長。

3、 在安裝機臺時，根據(jù)安裝面積和安裝方向的需要，先確定擠出機主機位置，再根據(jù)收線的方向擴展安裝。先擺放好主機，機頭眼模中心孔離地面的高度為1000MM。

4、 （如有過粉機）把過粉機放在離機頭300MM遠的地方，注意調節(jié)過粉機的高度，使進線缺口的中心高度為1000MM，水平向與機頭對齊。

5、 安裝整直工具箱，按押出機頭眼模方向，與機頭相隔一定的距離，調好整直高度與方向，使一個整直輪溝底的高度與機頭眼模高度一致（1000MM）。

6、 安裝活動水槽，將活動水槽擺放在擠出機機頭出線的地方（主機控制柜前面），活動水槽的進線缺口離機頭眼模距離約500MM，缺口中心與機頭眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（當活動水槽調至前端時，機頭眼模離活動水槽進線口處約100~300MM。再加上例行的護套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點可能就會被擊穿。保留的空間可作安裝激光測徑儀）。

押出機（印字機）常識與常見問題解析

擠出機（印字機）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標準調配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調好,調整壓線輪及導輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標準得新調配油墨

攪拌輪與印字輪距離太遠:調整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調整耳片

油墨太濃:依標準重新調配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調配油墨

油墨太濃:重新依標準調配油墨

印字機轉軸太緊:整修印字機

刮片太緊:調整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉,查修電路

油墨槽內的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標準調配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調整壓線輪及導輪的位置

7.印字復印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。