開封弘源水處理現(xiàn)研發(fā)出高鹽母液脫膠劑主要為解決高鹽廢水在多效蒸發(fā)中出現(xiàn)母液難處理的難題。如多效蒸發(fā)器、MVR、雙效、三效的離心母液經(jīng)投加我公司研發(fā)的高鹽母液脫膠劑后，可以使蒸發(fā)每張長時間運(yùn)行，不用再向外排放母液或停車清理系統(tǒng)，節(jié)約大量蒸汽和電能的使用量，降低企業(yè)運(yùn)行成本。

    蒸鹽母液產(chǎn)生的機(jī)理：純凈的鹽水在蒸發(fā)過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發(fā)器的清理周期可以按年計；而對于工業(yè)含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機(jī)鹽而且還含有少量的有機(jī)鹽和大量的有機(jī)物，這就造成鹽在廢水蒸發(fā)、濃縮過程中，因為一種或多種有機(jī)物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質(zhì)膠體物，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發(fā)器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發(fā)水分，我們不得不提高蒸發(fā)器溫度這不僅浪費(fèi)了能源，而且存在高溫而"爆沸"的危險，對后續(xù)生化處理產(chǎn)生毒害性，嚴(yán)重時整個生化系統(tǒng)崩潰，出水超標(biāo)可能導(dǎo)致處罰、停產(chǎn)等風(fēng)險。

       另外有機(jī)物的濃縮、聚合作用造成蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產(chǎn)品品質(zhì)不斷下降，同時，由于母液中有機(jī)粘質(zhì)膠體過多，壓縮機(jī)出現(xiàn)喘振，蒸發(fā)量下降，嚴(yán)重時出現(xiàn)壓縮機(jī)損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發(fā)器進(jìn)行全面清理。

    一般進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)（MVR、三效蒸發(fā)等）原水COD高于8000mg/l時，蒸鹽系統(tǒng)運(yùn)行約一個星期左右就會出現(xiàn)蒸發(fā)量下降，壓縮機(jī)出現(xiàn)偶爾喘振，隨著運(yùn)行時間的增加蒸鹽系統(tǒng)運(yùn)蒸發(fā)量繼續(xù)下降壓縮機(jī)不停喘振，蒸鹽設(shè)備出現(xiàn)爆沸導(dǎo)致無法運(yùn)行，如強(qiáng)行運(yùn)行可能造成MVR壓縮機(jī)損壞，同時大幅增加的能源消耗讓企業(yè)無法承受。

    由于蒸鹽母液所含粘質(zhì)膠體粘度大且在分子聚合膠應(yīng)下，常規(guī)pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產(chǎn)生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機(jī)膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進(jìn)一步去除后再進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，達(dá)到消除蒸鹽母液存在的問題。

    我們研發(fā)的高鹽母液脫膠劑能過完全徹底解決MVR蒸發(fā)器、單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等原水及母液中膠體質(zhì)去除問題，從而達(dá)到消除母液的目的，本產(chǎn)品主要通過高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機(jī)物，以沉淀物的形式予以去除。

       通過投加高鹽母液脫膠劑后形成的沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。原水經(jīng)本產(chǎn)品處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機(jī)單位工作效率，而每噸的處理費(fèi)用不超過20元；蒸鹽母液經(jīng)本產(chǎn)品處理后，可直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，噸蒸發(fā)能耗和噸原液蒸發(fā)能耗基本相當(dāng)，直接解決母液問題；每噸母液的處理費(fèi)用不超過50元。另可延長停機(jī)清理加熱器、蒸發(fā)器的周期，大大節(jié)省開停機(jī)及檢驗費(fèi)用。因為容易富集的有機(jī)物被大大幅度去除，對于單質(zhì)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶后的產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯改觀，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。