鄭州華爾威電子有限公司主營：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備
鏈輪淬火齒輪軸高頻

200KW高頻淬火設(shè)備，可以對(duì)大工件進(jìn)行表面熱處理，大齒輪大連輪 礦山粉碎機(jī) 攪料機(jī)磨具淬火 圓鋼鍛造的加熱 

采用IGBT功率管技術(shù)，具有較強(qiáng)的輸出功率，穩(wěn)定性高；

具有過流、缺水、缺相、欠壓等多種保護(hù)功能，故障率低，可靠；

柜式設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，安裝操作，簡(jiǎn)單方便。

加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

1.2米淬火機(jī)床數(shù)控自動(dòng)化淬火機(jī)

數(shù)控淬火機(jī)床，花鍵軸淬火機(jī)床、齒輪淬火機(jī)床

淬火機(jī)床主機(jī)由床身、雙層精密工作臺(tái)、座調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。

應(yīng)用于淬火系列產(chǎn)品：

外圓淬火系列：對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

內(nèi)圓淬火系列：對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列：對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

異形零件淬火系列：對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。

特大零件淬火系列：對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

A、鄭州華爾威人對(duì)目前截齒行業(yè)通行的工藝總結(jié)評(píng)論如下：

1、對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺憾是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2、先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

面對(duì)目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過潛心研究，研制開發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化生產(chǎn)線設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻頻釬焊設(shè)備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按預(yù)設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻感應(yīng)加熱爐膛對(duì)截齒進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。