丁基膠帶，丁基防水膠帶什么用途和使用方法：

一、施工規(guī)定
1、總則
（1）本規(guī)定適用于采用膠帶做為防水卷材粘結(jié)、金屬壓型板粘結(jié)、PC板粘結(jié)等配套材料的土木結(jié)構(gòu)屋面、金屬板面的密封防水工程。
（2）設(shè)計(jì)或使用膠帶時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或參照我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2、一般規(guī)定
（1）需在-15°C—45°C溫度范圍施工（超出規(guī)定的溫度范圍時(shí)慶采取相應(yīng)措施）
（2）基層表面必須清理或擦拭干凈，保持干燥，無(wú)浮土、油污。
（3）施工后24小時(shí)內(nèi)粘結(jié)處不能撕裂、剝離。
（4）根據(jù)實(shí)際工程需要選用不同型號(hào)、規(guī)格尺寸的永興膠帶。
（5）離地面距離大約10cm上擺放箱子，請(qǐng)勿超出5箱摞放。
3、施工工具
清潔工具、剪子、壓錕、壁紙刀等。
4、使用要求
（1）粘接基面潔凈無(wú)油污灰水、水汽。
（2）為粘接強(qiáng)度基面溫度5°C以上，特定低溫度環(huán)境可特殊生產(chǎn)。
（3）使用時(shí)反揭膠帶紙一圈后方可使用。
（4）請(qǐng)勿與含笨、甲笨、甲醇、乙烯、硅膠等含有機(jī)物質(zhì)防水材料同時(shí)使用。
5、工藝特點(diǎn)
（1）施工方便快捷。使用鋁箔膠帶施工應(yīng)一次粘結(jié)到位，基層表面干凈。
（2）施工環(huán)境要求寬。環(huán)境溫度在-15°C—45°C，濕度在80°C以下可正常施工，具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。
（3）修復(fù)工藝簡(jiǎn)單、可靠。只需大漏水部位采用單面膠帶即可。
二、施工方法
1、鋼結(jié)構(gòu)屋面新建工程施工方法
（1）根據(jù)金屬板型或接合部位的間隙、接縫寬度，按工程設(shè)計(jì)要求，選用規(guī)格尺寸。
（2）將金屬板接合部位擦拭干凈。
2、產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）優(yōu)異的機(jī)械性能：粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好，對(duì)于界面形變和開(kāi)裂適應(yīng)性強(qiáng)。
（2）穩(wěn)定的化學(xué)性能：具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，耐候性和耐腐蝕性。
（3）可靠的應(yīng)用性能：其粘結(jié)性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好。
（4）施工操作工藝簡(jiǎn)單
1、材料組成
丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生產(chǎn)配方，采用專利技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)特種高分子材料（進(jìn)口），經(jīng)過(guò)特殊的工藝流程生產(chǎn)出來(lái)的環(huán)保型無(wú)溶劑密封粘結(jié)材料。
2、產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）優(yōu)異的機(jī)械性能：粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸性能好，對(duì)于界面形變和開(kāi)裂適應(yīng)性強(qiáng)。
（2）穩(wěn)定的化學(xué)性能：具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，耐候性和耐腐蝕性。
（3）可靠的應(yīng)用性能：其粘結(jié)性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩(wěn)定性好。
（4）施工操作工藝簡(jiǎn)單
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（1）本規(guī)定適用于采用膠帶做為防水卷材粘結(jié)、金屬壓型板粘結(jié)、PC板粘結(jié)等配套材料的土木結(jié)構(gòu)屋面、金屬板面的密封防水工程。
（2）設(shè)計(jì)或使用膠帶時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或參照我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
一般規(guī)定
（1）需在-15°C—45°C溫度范圍施工（超出規(guī)定的溫度范圍時(shí)慶采取相應(yīng)措施）
（2）基層表面必須清理或擦拭干凈，保持干燥，無(wú)浮土、油污。
（3）施工后24小時(shí)內(nèi)粘結(jié)處不能撕裂、剝離。
（4）根據(jù)實(shí)際工程需要選用不同型號(hào)、規(guī)格尺寸的永興膠帶。
（5）離地面距離大約10cm上擺放箱子，請(qǐng)勿超出5箱摞放。
（1）本規(guī)定適用于采用膠帶做為防水卷材粘結(jié)、金屬壓型板粘結(jié)、PC板粘結(jié)等配套材料的土木結(jié)構(gòu)屋面、金屬板面的密封防水工程。
（2）設(shè)計(jì)或使用膠帶時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或參照我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

在雙道密封中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，作為一道密封的丁基膠涂布的成功與否直接影響到中空玻璃的質(zhì)量與使用壽命。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，丁基膠涂布有時(shí)會(huì)遇到氣泡現(xiàn)象，氣泡現(xiàn)象后果產(chǎn)生的危害主要有兩個(gè)：

（1）使正常涂布的膠條中斷，影響涂布效率。

（2）因大量微小氣泡的產(chǎn)生影響膠條表面的光亮度，產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，嚴(yán)重影響未合片前鋁間隔條的外觀。因此氣泡的產(chǎn)生在中空玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。



涂布丁基膠過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的原因很多，大致分為以下幾個(gè)方面：

（1）成品丁基膠內(nèi)部存在氣泡。因丁基膠為半固體粘稠狀不干膠，在生產(chǎn)過(guò)程中如果混入氣泡不加以處理或處理不徹底而把氣泡存留在膠體中，在涂布過(guò)程中氣泡可隨膠體從涂膠頭排出從而影響涂布質(zhì)量。

（2）膠缸中丁基膠沒(méi)有排凈即更換加入新的丁基膠。如果在膠缸中存在丁基膠的情況下退出活塞，具有優(yōu)良粘接性的丁基膠，在膠缸底部和活塞上會(huì)形成山峰狀，而在推人新的丁基膠后，膠缸和活塞粘接的山峰狀丁基膠與新的丁基膠之間會(huì)存在大量氣泡，區(qū)別只不過(guò)是活塞處氣泡比膠缸底部氣泡少一些。因此在涂膠過(guò)程中表現(xiàn)為剛剛換膠后氣泡較大，毛刺較多，而在將近結(jié)束時(shí)，氣泡較少的現(xiàn)象。

（3）丁基膠體直徑與膠缸直徑相差太大。如果丁基膠直徑大大小于膠缸直徑，丁基膠與膠缸內(nèi)壁存在較大空間并充斥著大量空氣，丁基膠在活塞強(qiáng)大的機(jī)械力擠壓下，膠體外壁不規(guī)則向外膨脹，把部分空氣擠壓封閉在膠體與缸壁之間'雖然在擠壓過(guò)程中會(huì)有部分空氣從活塞與缸壁之間的縫隙中排出，但被封閉的空氣由于丁基膠的阻礙，不能排出，導(dǎo)致在丁基膠涂布過(guò)程中間隔一定時(shí)間就會(huì)有氣泡產(chǎn)生。

（4）膠缸和膠頭溫度過(guò)高。由于丁基膠內(nèi)部存在大分子有機(jī)物質(zhì)，如果溫度過(guò)高，有機(jī)物質(zhì)會(huì)發(fā)生裂解，產(chǎn)生小分子物質(zhì)，其中一些在高溫下以氣態(tài)形式存在，如果此時(shí)丁基膠涂布操作，排出膠頭后，即高溫高壓狀態(tài)下的氣體突然降壓，其體積會(huì)迅速膨脹，產(chǎn)生大量微氣泡，使膠條表現(xiàn)為毛刺現(xiàn)象。



當(dāng)然，造成丁基膠涂布過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的原因的不確定性有很多，只要遵循事物的客觀規(guī)律，深入分析，就可以解決困擾丁基膠涂布的氣泡問(wèn)題。

6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時(shí)間內(nèi)壓合，避免環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響，經(jīng)過(guò)滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置，短時(shí)間內(nèi)可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯(cuò)位。

丁基膠在使用中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決措施

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條上的丁基膠條有毛邊，不整齊。



原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。



解決辦法或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴是否光滑。



現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與第二道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。



原因：第二道密封膠沒(méi)有用正確的涂敷方式。



解決辦法：涂敷第二道密封膠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。



現(xiàn)象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠(斷線)。



原因：丁基密封膠使用的關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中至關(guān)重要，溫度控制是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量的美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。



解決辦法：溫度的選定一般以廠家提供的擠出溫度為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110-140℃之間，機(jī)頭在112-142℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度，溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷膠開(kāi)始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。



現(xiàn)象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘膠性能不好或膠粘接性差。



原因：



1.鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。



2.皮帶傳送過(guò)快，鋁隔條來(lái)不及涂膠。



3.鋁隔框偏斜，膠敷嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確。



4.密封膠本身的初粘性差。



解決辦法：



1.清潔及校對(duì)鋁隔條和傳送帶，調(diào)整傳送帶的速度。



2.按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。



3.涂膠時(shí)鋁隔條應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。



4.丁基膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔的鋁條上，熔融的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個(gè)物理過(guò)程，在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物(鋁條)只有表面的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對(duì)鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時(shí)間(3-5min)才能達(dá)到佳的粘合效果。