泵不吸水★ 原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；★ 原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★ 原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；★ 解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★ 原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；★ 解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。葉輪軸頸磨損快★ 原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；★ 解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

泥漿泵的保養(yǎng)要點

一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態(tài)。

二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正?，F(xiàn)象發(fā)生。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內(nèi)有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉動葉輪和泵軸表現(xiàn)應：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續(xù)24小時內(nèi)，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

六、經(jīng)常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象以及在泥漿泵運轉過程中發(fā)現(xiàn)震動，噪音及其他不正?，F(xiàn)象，應排除原因后再運作。

潛水泥漿泵使用范圍：

1、江、河、湖、海、水庫抽沙、清淤。

2、河道、湖泊、水庫、港口清淤抽泥沙。

3、抽沙選礦：抽沙選鐵、抽沙淘金、抽沙選稀土等。

4、污水處理廠沉淀池清理。

5、市政管道、雨水泵站、水電站泥沙清理。

6、工程施工（橋梁建設沉井等）排泥沙、泥漿。

7、鋼鐵廠高爐水渣、爐渣、抽氧化鐵皮輸送。

8、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送。

9、煤礦煤渣、煤泥、煤漿清理。

10、電廠粉煤灰、煤泥、煤漿輸送。

11、吸取各種金剛沙、石英砂、鋼渣固體顆粒。

12、瓷磚廠抽粉末。

13、沿海地區(qū)吹填造地。

14、含有各種雜質(zhì)的漿體物料輸送。

15、輸送其他含較大固體顆粒的介質(zhì)。