使用要點
使用要點
1、試車工作:檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈,看機組轉(zhuǎn)動是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺,以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。
2、手動啟動:灌泵(第0一次),稍開出口閥,啟動電機,壓力上升并確認(rèn)為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。
3、運行檢查:管道泵在工頻正常運行時,應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數(shù),機組的振動、噪音、溫升等是否正常,軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4、正常停車:關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉(zhuǎn)電機。
緊急停車狀況:
⑴泵電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
⑵泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動較大并發(fā)出異聲,性能嚴(yán)重下降。(5)在管道泵出口管線上,裝止回閥和截斷閥,根據(jù)泵的相應(yīng)任務(wù)確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。
⑶泵電機產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

屏蔽式管道泵的使用規(guī)定
一、泵的維護與保養(yǎng)
(一)啟動前的準(zhǔn)備及檢查:
1、檢查屏蔽電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期停用的屏蔽電機,使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體,否則將影響電機的使用壽命。
(二)運行中的維護保養(yǎng):
1、每小時檢查電源電壓的變化和電壓的不平衡度。因為電源電壓過高或過低,會引起三相電壓的不平衡造成電流的不平衡,引起電機的過熱或其它不正?,F(xiàn)象。
2、每小時檢查泵的負(fù)載電流和不平衡度。因為泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到電機電流的劇增,使電機過熱。
3、經(jīng)常檢查管路中的輸液溫度,以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免泵長期處于超溫狀態(tài)下運行而降低電機和泵的使用壽命。
4、經(jīng)常檢查泵進、出口管上的壓力表數(shù)值,進口處壓力表數(shù)值不得小于零,出口處壓力表數(shù)值與進口處壓力表數(shù)值的差值,必須符合銘牌上規(guī)定的壓力值。
5、泵在每一次使用前應(yīng)先排氣;長期運行過程中必須每星期排一次氣。
6、經(jīng)常檢查電機及泵的運轉(zhuǎn)情況,若有異常振動或噪聲應(yīng)立即停泵檢查。
7、定期檢查泵的循環(huán)液通路、過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙。一般情況以下表值為限,如超過表中的規(guī)定應(yīng)修復(fù)或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙。一般情況下間隙超過1.5mm應(yīng)修復(fù),無法修復(fù)時應(yīng)更換密封環(huán)或葉輪。
二、起動、運轉(zhuǎn)和停車
(一)起動、運轉(zhuǎn):
1、打開進口閥,使液體充分進入泵腔內(nèi),打開電機頂部排氣閥,待氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。
2、關(guān)閉出口閥,以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源,點動起動開關(guān),確定電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。用噴氣燃料清洗軸承及座,裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。
5、起動正常后逐步調(diào)節(jié)出口閥開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
7、泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停泵排除。
管道泵常用故障
管道泵常用故障
管道泵常用故障現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能產(chǎn)生的原因:
a、進出口閥門未打開,進出管道堵塞,流道葉輪堵塞。
b、電機運動方向不對,電機缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。
b、調(diào)整電機方向,緊固電機接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
相應(yīng)的排除方法:a、先按1、排除。
b、去處堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大。
可能產(chǎn)生的原因:
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、更換軸承。
相應(yīng)的排除方法:a、調(diào)整流量,關(guān)小出口閥門。
b、降低安裝面。
c、更換軸承。
4、雜音振動。
可能產(chǎn)生的原因:a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生氣蝕。
d、軸承損壞。
e 、電機超載發(fā)熱運行。
相應(yīng)的排除方法:a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力,排氣。
c、降低真空度。
d、調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱。
可能產(chǎn)生的原因:a、流量過大,超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
相應(yīng)的排除方法:a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。管道泵的安裝要求第0一、安裝時管路分量不應(yīng)加在水管道泵上,免得使管道泵變形。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水。
可能產(chǎn)生的原因:a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
相應(yīng)的排除方法:a、更換。
b、焊接或更換。
c、修整。
d、緊固。

