安全注意要求：油缸不允許超載和超行程使用。液壓系統(tǒng)壓力不得超過16Mpa。操作工不允許調(diào)整溢流閥。設(shè)備啟動(dòng)后，操作工不得擅自離開操作臺(tái)，如需離開，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。從事設(shè)備調(diào)試、維修和保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，使設(shè)備完全處于斷電狀態(tài)，并在電控柜上‘有人作業(yè)，禁止合閘’的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。完畢后，須經(jīng)確認(rèn)一切正常，方可摘除警示牌，重新啟動(dòng)設(shè)備。

大型碳鋼封頭的內(nèi)壓局限和外部載荷極限一般情況下,中壓容器只承受內(nèi)壓,在設(shè)計(jì)過程中大多只根據(jù)內(nèi)壓計(jì)算壁厚并校核其強(qiáng)度,若在筒體承壓的過程中,大型碳鋼封頭部位受到局部的外載荷,如大型碳鋼封頭上的接管傳遞上部設(shè)備的自重載荷、風(fēng)載荷、載荷及偏心載荷等,將這些載荷處理為作用在支座上的壓力、拉力或彎矩、或幾種力和力矩的合力,此時(shí),采用傳統(tǒng)的理論計(jì)算無法回答這種力會(huì)對大型碳鋼封頭的承壓、筒體和大型碳鋼封頭連接處的高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生何種影響。

5、封頭的管徑和壁厚。根據(jù)GB/T18742.2-2002國家標(biāo)準(zhǔn)，管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個(gè)系列。封頭管帽系列S與公稱壓力有相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗(yàn)管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應(yīng)的壁厚、封頭的承口尺寸與相應(yīng)的公稱外徑。

6、封頭外觀。管材的色澤應(yīng)基本一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷，不應(yīng)含有可見雜質(zhì);管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。