山東玖伍智能裝備有限公司主營(yíng)：光纖激光切割機(jī),二氧化碳激光切割機(jī),co2激光切割機(jī)

噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)：

激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

目前激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

二氧化碳激光切割機(jī)是我司廣大客戶的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)操作并充分的發(fā)揮運(yùn)動(dòng)控制性能和激光加工效果，獨(dú)特的互動(dòng)式設(shè)計(jì)，可單、雙激光頭之間的自由切換，可脫機(jī)工作，切割效果均勻一致，加工效率提高一倍，讓節(jié)約成本提供產(chǎn)量的目標(biāo)盡在掌握之中。它主要通過(guò)電機(jī)與皮帶或絲桿傳動(dòng)，帶動(dòng)激光頭的位置變化實(shí)現(xiàn)激光切割功能。通過(guò)電腦隨意設(shè)計(jì)圖形，操作簡(jiǎn)單方便，切割精度高、速度快。改設(shè)備加工材料廣泛，切割邊沿光滑刺，無(wú)需拋光，無(wú)塵屑，無(wú)噪音，率，廢料少，是專業(yè)雕刻和切割用戶的理想選擇。

(1)平行面光管。它是一種常見的方式，即在CO2激光發(fā)生器的輸出端加一平行面光管開展擴(kuò)束解決，擴(kuò)束后的光束直徑增大，散射角縮小，使在激光切割工作中范圍之內(nèi)遠(yuǎn)端和遠(yuǎn)側(cè)聚焦前光束規(guī)格貼近一致。 (2)在切上提升一單獨(dú)的挪動(dòng)鏡片的下軸，它與操縱噴頭到原材料表層間距(standoff)的Z軸是2個(gè)獨(dú)立同分布的一部分。當(dāng)數(shù)控機(jī)床上的工作臺(tái)面挪動(dòng)或光軸挪動(dòng)時(shí)，光束從近端到遠(yuǎn)側(cè)F軸也另外挪動(dòng)，使光束聚焦后光斑直徑在全部生產(chǎn)加工地區(qū)內(nèi)保持一致。 (3)操縱聚焦鏡(一般為金屬材料反射面聚焦系統(tǒng)軟件)的壓力。若聚焦前光束規(guī)格縮小進(jìn)而聚焦光斑直徑增大時(shí)kwt_8wt，自動(dòng)控制系統(tǒng)壓力更改聚焦折射率使聚焦光斑直徑縮小。 (4)航空光路自動(dòng)切割機(jī)上提升x、y方位的賠償光路系統(tǒng)軟件。即當(dāng)激光切割遠(yuǎn)側(cè)光程提升時(shí)使賠償光路減少；相反當(dāng)激光切割近端光程減少時(shí)，使賠償光路提升，以維持光程長(zhǎng)短一致