天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

由于人們對汽車的安全、美觀、舒適等性能要求的日益提高，汽車廠商推出新產(chǎn)品的速度和汽車的品質(zhì)要求也不斷上升，“短、高、低”也成了汽車廠商對汽車模具行業(yè)提出的新要求。其中“短”即周期短，“高”是精度高、質(zhì)量高，“低”即成本低、價格低。

按照汽車發(fā)展趨勢，今后汽車模具產(chǎn)品的技術含量將日益增加，大型化、復雜化、精密化、自動化是其發(fā)展方向。

沖壓模具作業(yè)時要接受沖擊、振蕩、沖突、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下作業(yè)（如冷揉捏），作業(yè)條件雜亂，易發(fā)作磨損、疲憊、開裂、變形等表象。因而，對模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。

因為各類沖壓模具的作業(yè)條件不一樣，所以對模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。

1.沖裁模資料的需求

關于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具開裂或崩刃 ，還應具有高的開裂抗力、較高的抗彎強度和耐性。

2. 拉深模資料的需求

需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時變形要小。

3. 冷揉捏模資料 的需求

需求模具作業(yè)零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為防止沖擊折斷，還需求有必定的耐性。因為揉捏時會發(fā)生較大的升溫，所以還應具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性

沖壓模具的原因常見故障

沖壓模具的原因常見故障

1.模具損壞

如果異物進入模具，零件重疊，廢料阻塞等不及時處理，模具的沖裁板、沖頭、下模板和導柱將很容易被加工生產(chǎn)的繼承損壞。如果彈簧力設計太小或相同高度和不相等高度的設置，彈簧會，沖裁板會傾斜，導致重疊沖壓和損壞零件。

2.模具損壞和維修

一般情況下，模具損壞后，入口減速器也有維修和報廢的選擇。在正常情況下，沖孔加工模具的主要失效形式是從使用新模具到失效結束的過度磨損。沖件毛刺超標，零件尺寸及外形位置精度超差，模具無法再次修復或根本復價值時，方可報廢模具..