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無(wú)縫鋼管滲碳加工處理、回火和裂紋產(chǎn)生的原因

首先，大家要知道的是，無(wú)縫鋼管滲碳加工可以增強(qiáng)鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對(duì)無(wú)縫鋼管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時(shí)加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過(guò)程中冷卻不充分，都容易產(chǎn)生此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)的熱量使表面軟化的緣故。磨削時(shí)產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產(chǎn)生六角形裂紋，這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過(guò)分磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒(méi)有缺陷處區(qū)別開(kāi)來(lái)。這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火，使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，裂紋在磨削后肉眼即可看見(jiàn)。

無(wú)縫鋼管十分有必要做一定的檢測(cè)

對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行磁粉檢測(cè)或者是滲透檢測(cè)，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)無(wú)縫鋼管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對(duì)于鐵磁性材料，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，主要是因?yàn)樗哂斜容^高的檢測(cè)靈敏度；而對(duì)于非鐵磁性材料，比如不銹鋼無(wú)縫鋼管，那么就需要采用滲透檢測(cè)法。

無(wú)縫鋼管當(dāng)兩端預(yù)留切除余量比較少的情況時(shí)，因?yàn)闄z測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時(shí)候得不到有效的檢測(cè)。但是在這里大家要知道的是，端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時(shí)候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴(kuò)大。所以，一定要注意對(duì)焊接后的無(wú)縫鋼管進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的檢測(cè)，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)大情況。

對(duì)在線使用奧氏體的無(wú)縫鋼管，當(dāng)絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進(jìn)的部位，需要注意進(jìn)行滲透檢測(cè)，這樣可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。

關(guān)于無(wú)縫鋼管表面缺陷進(jìn)行一定檢測(cè)的知識(shí)就先介紹到這里，如果還想了解無(wú)縫鋼管其他知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注！

無(wú)縫鋼管的介紹

無(wú)縫鋼管是沿著鋼管橫截面的圓周上沒(méi)有接縫的鋼管。它是用管坯經(jīng)穿孔后軋制而成的。有熱軋、擠壓、冷軋、冷拔等 多種生產(chǎn)方法。無(wú)縫鋼管除直接使用外，還用作冷軋、冷拔 管的原料。小批量、多品種的某些合金鋼管和各種復(fù)雜異型斷 面管，難以用軋制方法得到，就需用擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)。冷軋或冷 拔可使管壁表面非常光潔、尺寸準(zhǔn)確，且可生產(chǎn)各種小直徑的 薄壁管和各種異型鋼管。

在生產(chǎn)上常采取冷軋和冷拔聯(lián)合使用， 即先冷軋后冷拔。鋼管冷軋過(guò)程與冷拔相比較，除了把主要變 形方法拉拔改為軋制以外，其他工序基本相同，只是冷軋管不 需要錘頭由于無(wú)縫鋼管是用整條元鋼制成，有髙的強(qiáng)度，能夠經(jīng)受高 的壓力和溫度，因此各種專用性管材，如鍋爐管、地質(zhì)鉆探用 管、石油裂化用管、高壓油管、化肥用高壓管、不銹耐酸管、 滲鋁管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外徑不大于5毫米的 毛細(xì)管)和各種異型管等都是無(wú)縫鋼管。