天津正祥科技有限公司是一家致力于建筑材料研究、銷售、施工、服務、咨詢于一體的化公司。公司擁有經驗豐富的研究團隊，并與天津多所院校保有人才交流合作,共同攜手于土木工程及材料領域的創(chuàng)新發(fā)展。公司秉承用科技回報用戶,用產品創(chuàng)造口碑的理念,去研發(fā)每一種產品,去服務每一位客戶。您將困難留給我們,我們將微笑歸還予您。我們的口號是“誠信承諾，實干實效”。以客戶的滿意度為標尺，竭誠為客戶在建筑物的修補、結構加固、外形美觀、防腐保護等方面提供的材料、的技術和周到的服務。
空鼓灌注膠：
1、空鼓部位統(tǒng)計:施工前先對現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統(tǒng)計，用小錘敲擊，將空鼓部位標注清楚。2、鉆孔定位：布設孔位非常關鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。3、通透性測試：使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎。4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫、瓷磚縫隙進行封閉處理。5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。7、清理由于灌漿樹脂固化后強度極高，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾擦除。對于石材、面磚處理，為了空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加負載。8、養(yǎng)護：采用空鼓微孔注漿處理技術修復空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴禁震動踩踏，修復注漿孔洞。

空鼓灌注膠工藝流程：
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 30cm 距離設置一個注入口，注入口的位置盡量設置在裂縫較寬，開口較暢通的部位，貼上膠帶，預留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水攪拌成膏糊狀，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如灌漿樹脂不足，可補充再繼續(xù)注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

空鼓灌注膠的介紹：
（一）、空鼓的概念房屋質量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結構層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結合不牢實而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。（二）、傳統(tǒng)找平層做法傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細石混凝土澆注8250px混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴重不足，使得找平層和結構層粘接力不足而出現(xiàn)混凝土的裂縫空鼓事故。
（三）、空鼓產生原因1. 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響基層與面層的結合。2. 面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，使得面層混凝土凝固前失水過快，收縮變形加，嚴重影響與基層粘接。3. 基層表面有積水，在澆注面層混凝土后，積水部分水灰比突然，影響面層與基層之間的粘結，易使面層空鼓。4. 涂刷水泥漿結合層操作中存在的問題：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。5. 基層混凝土存在質量問題：如基層混凝土強度不夠，基層出現(xiàn)起皮、起砂等嚴重影響粘接等情況。

怎樣使用空鼓灌注膠？
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2~3的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。