臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計，工件的運行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，噴塑設(shè)備輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。噴塑設(shè)備適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴塑設(shè)備詳細(xì)說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

噴塑設(shè)備噴涂箱型時，基于RFID的工業(yè)機器人噴涂柔性生產(chǎn)線與普通工業(yè)機器人噴涂柔性生產(chǎn)線的比較可以看出，基于RFID的噴塑設(shè)備噴涂柔性生產(chǎn)線。當(dāng)噴槍速度為100 mm/s時，噴涂生產(chǎn)節(jié)奏達到90s/件，與傳統(tǒng)噴涂生產(chǎn)線相比。生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏比生產(chǎn)線高26%。通過干擾檢測分析，得到并修正了噴涂機器人末端執(zhí)行器的可達和不可達點，得到了不同規(guī)格箱體的較佳噴涂軌跡。本章簡要介紹了國內(nèi)外離線編程軟件的研究現(xiàn)狀，并對噴涂柔性生產(chǎn)線的系統(tǒng)和工作流程進行了設(shè)計和分析。基于FANUC RaboGuul-PruttPro環(huán)境，建立了噴霧柔性生產(chǎn)線的模型，并對噴塑設(shè)備的噴霧軌跡進行了規(guī)劃。在完成注射軌跡生成的基礎(chǔ)上，進行了噴塑設(shè)備注射軌跡的離線編程，并將結(jié)果與理論計算結(jié)果進行了比較，優(yōu)化了注射軌跡。通過對生產(chǎn)線總體布置的干涉檢查，解決了噴涂機器人在運行過程中可能與工件、工件和工件以及其他外圍設(shè)備發(fā)生的干涉問題。

為了進一步節(jié)約材料消耗，建立了噴塑設(shè)備拓?fù)鋬?yōu)化模塊。本文所使用的有限元分析軟件是ANSYS Workbench 15.0版，其中利用測試版中的形狀優(yōu)化模塊完成拓?fù)鋬?yōu)化功能。由于形狀優(yōu)化基于單獨的有限元分析環(huán)境，不能與其他靜態(tài)噴塑設(shè)備分析模塊相關(guān)聯(lián)，因此需要重新設(shè)置模型的邊界條件。隨后，材料還原率定義為45%。解決方案完成。保留深色結(jié)構(gòu)。利用UG建模軟件繪制優(yōu)化模型，將新模型重新導(dǎo)入到有限元軟件中，完成靜態(tài)分析。材料分析、網(wǎng)格設(shè)置、邊界條件等都與原模型一致。噴塑設(shè)備柱的變形量為0.15mm，比前一次0.19mm變形量小21%，柱的等效應(yīng)力為1.9MPa，比前一次增加。但遠低于材料屈服強度，滿足設(shè)計要求。此外，質(zhì)量從17.27千克下降到10.89千克，下降了37%。