廣東利拿實業(yè)有限公司成功研制出抽真空密煉機，打破國內這一技術的空白，取得發(fā)明專利，整機防爆密煉機填補了業(yè)界空白。
防塵密煉機特點：
1、防塵升級，能有效控制粉塵飛揚；
2、密煉室采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置，中間槽使用進口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理且電鍍硬鉻，側壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的理想效果，完全進行配方物料的“X”曲線運動。整體的耐磨處理堅固耐磨性,更加提高使用壽命，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍；
4、轉子葉采用棱形設計，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水；
5、轉子軸心使用進口CrMo等合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調質, 深度淡化72小時, 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)；
6、轉子葉為進口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用.是特別針對密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料；
7、轉子葉采用棱形設計，可以使物料充分剪切達到物性要求，物料在密煉室內不留死角，達到理想的混合分散效果
8、轉子冷卻系統(tǒng)，采用強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻效果顯著；
9、拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保，攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約倍。從設計結構上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉子；
10、轉子葉的設計與密煉室的結構相結合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達到理想的分散效果。

工作原理：
密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。
在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。
同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率高于開煉機。

密煉機塑煉生膠時膠料可塑度過低的原因及解決辦法：
在密煉機中塑煉生膠時，塑煉時間短、塑煉溫度低、密煉機上頂栓壓力不夠或化學塑解劑用量過少等都會造成膠料可塑度過低的問題。塑煉膠可塑度過低會導致膠料流動性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問題發(fā)生，后續(xù)的壓延、壓出無常進行，產品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等；海綿橡膠制品所用膠料可塑度過低還會造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問題。
在密煉機中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過低時，橡膠制品廠家需要適當延長塑煉時間、提高塑煉溫度，適當增加密煉機上頂栓壓力，核查塑煉膠中化學塑解劑的用量，提高塑煉膠可塑度。

密煉機機器用途
利拿牌密煉機適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途.
利拿牌密煉機是行業(yè)內的小型試驗設備，是各大院校、科研等單位選購的產品與供應商，密煉機是小型或者微型實驗密煉機當中的一種型號，更多應用于院校與科研等單位做試驗用。
密煉機又稱煉膠機，在行業(yè)當中如果客戶問到的是煉膠機，那么需要區(qū)分是密煉機還是開煉機，如果說到是幾升的煉膠機，那么這個就是密煉機，如果說到是幾寸的煉膠機，那么他說的就是開煉機。
廣東利拿實業(yè)有限公司將一如既往的堅持“以優(yōu)制勝，信譽，客戶至上”的原則和良好的售后服務，我們竭誠歡迎國內外新老客戶前來參觀指導！