溫控
采用PID智能溫控溫差±1℃，防止溫控誤差，避免造成原料損壞，同時(shí)延長(zhǎng)了加熱器的
使用壽命。
PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯
典型應(yīng)用范圍:
設(shè)備（、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤(pán)等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66℃。
熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
壓力：300~1300bar。
速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的速度。
化學(xué)和物理特性:
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。

PA12 聚酰胺12或尼龍12
典型應(yīng)用范圍:
水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工之前應(yīng)濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300℃；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310℃，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270℃。
模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40℃，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90℃，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。
壓力：可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議小的直徑為0.8。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。
化學(xué)和物理特性:
PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和 PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

PA66 聚酰胺66或尼龍66
典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75。
化學(xué)和物理特性:
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

PE-HD 高密度聚乙烯
典型應(yīng)用范圍:
電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。
熔化溫度：220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。
模具溫度：50~95℃。6以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
壓力：700~1050bar。
速度：建議使用高速。
流道和澆口：流道直徑在4到7.5之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類(lèi)型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75。特別適用于使用熱流道模具。
PE-HD化學(xué)和物理特性:
PE -HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱(chēng)之為類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
你們的節(jié)能干燥機(jī)使用壽命有多長(zhǎng)？
我們正常質(zhì)保1年，由于采用了不銹鋼機(jī)身，使用壽命8-10年沒(méi)問(wèn)題。