據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2016年我國(guó)酸丁酯產(chǎn)能243萬(wàn)噸，開工率50%，今年幾乎沒有大規(guī)模新增酸酯產(chǎn)能，裝置停車檢修居多。主流地區(qū)主要集中在華東、華北、華南。首先，華東地酸丁酯產(chǎn)能在48萬(wàn)噸左右，占比61%，上海華誼、塑生產(chǎn)的酸丁酯產(chǎn)能均為24萬(wàn)噸，自2016年9月，上海華誼酸丁酯裝置停車搬遷，直到今日裝置仍未聽聞重啟，暫無報(bào)價(jià)；臺(tái)塑裝置運(yùn)行正常，價(jià)格定在9200元/噸，江蘇裕廊裝置停車檢修；而國(guó)際方面，市場(chǎng)始終牽動(dòng)著全球經(jīng)濟(jì)的神經(jīng)，今年上半年市場(chǎng)大起大伏，全球經(jīng)濟(jì)緩慢復(fù)蘇，導(dǎo)致下游市場(chǎng)需求不穩(wěn)定。其次，華北地區(qū)產(chǎn)能在52萬(wàn)噸左右，占比在21%，萬(wàn)華化學(xué)、齊魯開泰裝置運(yùn)行正常；*，華南地區(qū)酸丁酯產(chǎn)能占比在10%左右，中海油、福建濱海化工裝置處于停車狀態(tài)，江門謙信處于低負(fù)荷運(yùn)行，產(chǎn)能在8萬(wàn)噸。 

被涂表面的空氣流動(dòng)情況也是影響溶劑揮發(fā)速率的另一個(gè)重要因素。對(duì)特定的施工條件，涂料中的溶劑必須加以選擇。如用空氣噴涂時(shí)，溶劑揮發(fā)明顯要快過用無空氣噴涂。在實(shí)際使用中，很少用單一溶劑來制備涂料。為了更好地控制溶劑的揮發(fā)速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多采用混合溶劑體系。當(dāng)采用混合溶劑體系時(shí)，不同溶劑蒸發(fā)到大氣中的相對(duì)比例并不與原始溶劑組成相同，隨著溶劑的不斷揮發(fā)，留下來的溶劑組成在不斷變化。即使是醇酸樹脂，也可分為椰子油改性、亞麻油改性及乙烯改性等等。這一變化對(duì)涂料的性能影響很大，如聚合物的高溶解能力組分(活性溶劑)相對(duì)稀釋劑而言如揮發(fā)太快可能導(dǎo)致溶劑的最終溶解能力不足，使一些涂膜病態(tài)如收縮，，發(fā)白等現(xiàn)象發(fā)生。

作為填充溶劑，我們不能忽略脂肪烴溶劑，其代表溶劑為200#它們基本上為化學(xué)惰性，它們被用于醇酸樹脂涂料中既可有效地填充降低成本，還對(duì)醇酸樹脂具備一定溶解力。200#被廣泛用于以醇酸樹脂為基材的木器涂料中。為了使成品油涂料具備較輕氣味，有些廠家采取加氫方式去掉部分不飽和烴，在國(guó)內(nèi)，加氫200#又稱。當(dāng)采用混合溶劑體系時(shí)，不同溶劑蒸發(fā)到大氣中的相對(duì)比例并不與原始溶劑組成相同，隨著溶劑的不斷揮發(fā)，留下來的溶劑組成在不斷變化。

2.越來越多地采用復(fù)合溶劑--助溶劑

針對(duì)特定的應(yīng)用要求，不同涂料須具備不同性能，如汽車涂料、木器涂料等。導(dǎo)致不同油涂料體系采用不同的高分子聚合物(樹脂)。如醇酸樹脂、酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹酯和聚氨酯樹脂等。即使是醇酸樹脂，也可分為椰子油改性、亞麻油改性及乙烯改性等等。新開發(fā)的特種樹脂往往帶有不止一個(gè)特性基團(tuán)，如聚氨酯改性酸樹脂等；越來越多的涂料廠為尋求性能平衡，在配方中采用不同樹酯配合使用的方式開發(fā)新性能涂料。單靠1-2種主活性溶劑不能在配方中有效溶解樹酯。這也是涂料制造中需眾多溶劑的主要原因。其實(shí)從特性上看，酯類溶劑可被用于更多類型的涂料中，如作為烯酸樹脂型(尤其是羥基烯酸型)塑膠涂料的主活性溶劑更多地選用酯類(醋酸乙酯，醋酸正丁酯)了。