產(chǎn)品參數(shù)

 高流動(dòng)PP/韓國三星/HJ730L原料 耐高溫 耐候 高抗沖 高透明聚丙烯產(chǎn)品說明：

PP塑料主要應(yīng)用于：

1、汽車：PP越來越成為汽車配件的主導(dǎo)材料，成為大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險(xiǎn)杠和輪殼罩等，   增強(qiáng)PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等；

2、日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉(zhuǎn)箱等；3、電器：用于洗衣機(jī)桶、電視機(jī)外殼、電風(fēng)扇葉、電冰箱內(nèi)襯、小家電外殼等，對(duì)于質(zhì)量一般的產(chǎn)品可以用PP水口料進(jìn)行改性后再利用；

注塑模工藝條件:

1、干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。  

2、熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。  

3、模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。  

4、壓力：可大到1800bar。  

5、速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫 度下的低速注塑。  

6、流道和澆口：對(duì)于冷流道典型的流道直徑范圍是4~7mm，建議使用通體為圓形的注入口和流道，所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 

7、成型特性：（1）結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解；（2）流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形；（3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；（4）塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中；

化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐\HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚 物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

  聚丙烯為、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90--0.91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，很難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。