液下渣漿泵有很多的規(guī)格型號(hào)，可以應(yīng)用于不同的行業(yè)和場(chǎng)合使用。選型就成為了一個(gè)很重要的問題，那么參數(shù)對(duì)選型有哪些影響呢？我們一起來看看下面的內(nèi)容。

液下渣漿泵參數(shù)對(duì)液下渣漿泵選型的影響？液下渣漿泵選型是一項(xiàng)十分重要的工作，如果選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致泵在工作中流量偏大或偏小，揚(yáng)程偏高或偏低，材料不耐磨蝕、腐蝕等，這不僅在使用上不能滿足生產(chǎn)要求，而且效率低、壽命短，造成浪費(fèi)和損失。嚴(yán)重的時(shí)候，甚至在緊急狀況下由于無法達(dá)到預(yù)期工作狀態(tài)而引發(fā)其他事故。

選型主要依據(jù)流量和揚(yáng)程，這兩個(gè)參數(shù)確定好后，再根據(jù)裝置系統(tǒng)的要求確定采用何種泵型。

所以在選擇液下渣漿泵時(shí)，一定要根據(jù)地自己的實(shí)際需求，確定好各個(gè)參數(shù)，然后再確定合適的泵型，這樣才能使液下渣漿泵更加穩(wěn)定的運(yùn)行，更好的提高工作效率。

YZ型液下泵裝配順序（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。


運(yùn)轉(zhuǎn)1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。3、泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。