為適應高硫煤種，該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進行改造，F(xiàn)GD進出口煙道內(nèi)加熱器取消，漿液循環(huán)量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來的20.4增加到35.4，吸收塔漿池運行液位仍然為5700mm，漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時間由原來的2.13min縮短至1.87min。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理。吸收塔漿池中石膏停留時間由原來的10.133h增加到12.44h。煙氣量由原來的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由原來的142℃提高到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原設計14.1m/s降低到9.69m/s。

順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原設計4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原設計48.9℃提高53℃。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的發(fā)生反應，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。漿液循環(huán)泵在原有4臺各7500m3/h基礎上增加2臺各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵，在原氧化風機1臺35000Nm3/h基礎上增加1臺30000 Nm3/h的氧化風機。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機，擴容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。

玻璃鋼脫硫塔的維護問題
1、玻璃鋼脫硫塔煙道、出口擋板及煙囪腐蝕由于兩套脫硫裝置脫硫塔入口煙溫高(140℃左右)，而出口煙溫50~55 ℃，致使煙氣中的水汽冷凝產(chǎn)生大量冷凝液，該冷凝液為酸性液體，pH值在5}6，玻璃鋼脫硫塔長期運行對煙道及煙囪都具有嚴重的腐蝕作用。
2、玻璃鋼脫硫塔循環(huán)噴嘴及漿液管線易堵塞、造成裝置多次停車清理玻璃鋼脫硫塔液循環(huán)管線噴頭共分三層，每層27個噴嘴，2012年11月裝置停運打開，檢修發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞8個，堵塞 20個，第三層堵塞15個。所有我們可以檢查一下脫硫塔是不是被堵了，如果是堵住的話，使用一些合理的方式進行解決。

3、玻璃鋼脫硫塔脫水效果差玻璃鋼脫硫塔石膏含水率遠高于設計值。玻璃鋼脫硫塔廠家漏漿液除霧器格柵故障，除霧效果差，導致煙氣中夾帶石膏漿液，污染地面衛(wèi)生。如果要將酸霧凈化塔在室外的使用，在冬季應對塔體的底部水池部位進行防凍措施。
4、玻璃鋼脫硫塔結論通過采取上述措施，玻璃鋼脫硫塔實現(xiàn)達標、安全、穩(wěn)定、長周期運行，但除霧器只是維持運行，從長遠看，要將鍋爐煤、油混燒該為煤、才能從本質(zhì)上確保玻璃鋼脫硫塔安全穩(wěn)定運行。

油霧分離器是八層不銹鋼絲網(wǎng)交叉組合而成，厚度40mm，撲捉空氣中的油霧顆粒，并能過濾空氣中10微米以上的污染物。二、吸附回收法是用活性炭或活性炭纖維對有機廢氣進行吸附凈化，尤其對低濃度有機廢氣的吸附，是有效的方法，對有機烴類的吸附可達ppm級，吸附后的有機物用水蒸氣進行脫附，冷凝回收。污染空氣進入電子單元電離區(qū)，電離區(qū)采用不銹鋼鋸齒片放電極，鋸齒片放電產(chǎn)生1200V高電壓（正電壓），將空氣中的顆粒物帶上正電荷。

當空氣進入電子單元集塵區(qū)時，因為，集塵區(qū)由許多組平行的高電壓極板和接地極板組合而成，由于集塵區(qū)存在有穩(wěn)定的電場，在庫倫力的作用下，大部分帶電荷的顆粒物被接地極板，粘附在集塵板上，從而完成顆粒物的凈化過程。油霧顆粒吸附在集塵板上然后流進機器的集油盒，并通過導油裝置導出機器外。來自鍋爐的煙氣經(jīng)預除塵后，進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化，氣流兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應生成亞硫酸鈉。煙氣脫硫塔是一種適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐煙氣的脫硫裝置，在煙氣脫硫塔中，其高效的運行效率是不可忽視的，，下面就來看看哪些優(yōu)點是促成其能高效運行的。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進入煙囪排放。
從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)