對工件的裝夾方法和刀具等合理選擇。相較于普通機床，數控機床上的工件有著相同的裝夾方法，要對定位基準和夾緊方案合理選擇。盡量將已有的通用夾具裝夾應用過來，促使裝夾次數得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。工件定位基準需要重合于設計基準，這樣尺寸精度才不會在較大程度上受到定位誤差的影響。

重復定位精度是指在數控機床上，反復運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標。一般數控機床的定位精度為0.001mm，重復定位精度為 ?0.005mm。

各坐標軸的進給速度是根據輪廓各軸相互位置關系而變化的。在輪廓控制系統(tǒng)中采用插補運算來處理各坐標軸速度的變化。各坐標軸一邊移動，刀具一邊進行切削，各坐標軸均承受切削力。數控車床、數控銑床及加工中心等均為輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)能加工復雜曲面的零件，能控制多坐標軸聯(lián)動的數控機床，并具有空間直線或圓弧的插補功能。配置有輪廓控制CNC系統(tǒng)的數控車床，具有兩軸聯(lián)動，能加工外圓、錐度以及母線為曲線的回轉體。