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塑料管塞淺析其原材料的優(yōu)缺點

首先，要想做出優(yōu)越的塑料管塞，選料是關(guān)鍵。選用優(yōu)越的塑料顆粒，正確搭配各種原料的配比，生產(chǎn)出的塑料管帽會有很好的保障。

其次，模具的精細(xì)也決定著塑料管帽的成形。塑料管塞是通過對各種現(xiàn)場嚴(yán)格的測量和實際應(yīng)用，然后由模具生產(chǎn)企業(yè)做出的比較合適的塑料管帽模具。就算模具有絲毫的偏差，也會影響到塑料管塞成品的成形。

然后，生產(chǎn)工藝影響著塑料管帽質(zhì)量的優(yōu)劣。塑料管塞是由合適的注塑機(jī)加工而成的，由塑料管帽的熱塑性或熱固性，來選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備。

1、大部分塑料的抗腐蝕能力強(qiáng)。

2、塑料制形本錢低。

3、耐用、防水、質(zhì)輕。

4、超卓被塑制成差別外形。

5、是良好的盡緣體。

6、塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低耗費。

塑料管塞?的應(yīng)用開發(fā)：

我國的塑料管帽生產(chǎn)線的開發(fā)應(yīng)用起步較晚，基礎(chǔ)較為薄弱，開始以引進(jìn)為主。國內(nèi)的一些、探索與研究。并研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的。但這時期的國產(chǎn)設(shè)備以模仿為主，主要是2.5m以內(nèi)的小生產(chǎn)線，設(shè)備的制造質(zhì)量、性能、產(chǎn)能、生產(chǎn)速度、所生產(chǎn)的薄膜的品種，塑料管帽生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂表面異物、光澤性差、光澤性差、耐候差、粘接性差、粘接性差、疙瘩、白痕、氣孔粗糙等技術(shù)問題。對于日產(chǎn)生產(chǎn)過程終于到的再生原料，問題經(jīng)過反復(fù)試驗，擁有一套自己的解決辦法： 將原料經(jīng)過反復(fù)破碎，水洗然后漓干、造粒。然后進(jìn)行晾干而且必要，時要進(jìn)行烘干，如果購入的原料，不潔凈，就要淘洗，經(jīng)過破碎，然后造粒。

塑料管塞的流程
塑料管塞工藝流程即PVC樹脂開包檢驗→塑料管塞過篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車?yán)鋮s→平板切粒機(jī)切粒。 ②擠出機(jī)擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開包檢驗→過篩→配方→塑料管塞高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機(jī)擠出→塑料閥門蓋切?；驍D條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。 目前，PVC收縮膜廠家使用過篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內(nèi)塞顆粒大，則塑化溫度高，時間要長，塑料管塞吸收增塑劑所需時間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時間短，塑化所需溫度低，塑化時間短;顆粒粒徑分布過寬，則塑化溫度和時間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應(yīng)過篩一下，以除去過大的PVC顆粒。 還應(yīng)當(dāng)指出的是對于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當(dāng)以固體粉末或粒狀添加劑時，應(yīng)當(dāng)同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機(jī)上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過大，塑化過程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量