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廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

廢鋁來(lái)自社會(huì)各個(gè)角落，種類繁多，在回收和拆解過(guò)程中受到過(guò)不同程度污染，會(huì)夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會(huì)在熔煉過(guò)程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少?gòu)U鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。預(yù)處理的同時(shí)，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢(shì)。

綜上所述，不管是廢鋁還是廢鋼、廢鐵，廠家在回收后都需做好預(yù)處理工作，除去各種污染物，這樣在加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染，這也符合了人們對(duì)環(huán)保的要求。

鋁及鋁屑的化學(xué)轉(zhuǎn)化是由鋁表面與溶液中化學(xué)氧化劑直接反應(yīng)而形成的，這一過(guò)程無(wú)需通過(guò)外加電壓，又稱化學(xué)氧化處理。

赤泥是氧化鋁冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出的固體粉狀廢棄物，含有氧化鐵成分，因外觀顏色與赤色泥土相似而得名。據(jù)估計(jì)，我國(guó)目前五大含鋁廢料廠年排出的赤泥量達(dá)500萬(wàn)噸，累積赤泥堆存量高達(dá)4100萬(wàn)噸，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)出赤泥1-1.7噸，而目前大量的赤泥仍然采用筑壩濕法堆存的方法處理，易使大量廢堿液滲透到附近農(nóng)田，造成土壤堿化、沼澤化，污染地表地下水源。目前尚無(wú)有效的解決方法。

赤泥制磚技術(shù)將赤泥尾礦應(yīng)用為主要原材料，與粉煤灰等工業(yè)廢料混合，其中，磚體原料中赤泥含量超過(guò)30%；在一定的高壓力下將混合粉體原料壓制成磚胚，并在高壓水蒸氣中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成赤泥磚。原來(lái)需花費(fèi)巨資來(lái)治理排放的赤泥尾礦廢渣，通過(guò)這一技術(shù)將轉(zhuǎn)化成為具有使用價(jià)值的新型建材；美俄等國(guó)正在中國(guó)尋求利廢合作的項(xiàng)目，該產(chǎn)品有望打入國(guó)際市場(chǎng)

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜用途較廣，除能起到一般的防護(hù)作用之外，有的工藝配方所獲得的轉(zhuǎn)化膜還兼有裝飾作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高與涂層的結(jié)合強(qiáng)度；有的經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后仍能保持原有的導(dǎo)電性能，故此膜又稱導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜。

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝操作簡(jiǎn)便、所需設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，所獲的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用范圍廣，是有廣闊前景和推廣價(jià)值的涂覆品種。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。